加气混凝土砌块浅析.ppt

加气混凝土砌块做法要求;加气混凝土砌块;1)砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。 2)砌块强度等级及必须容重满足设计要求，强度不应小于A5.0级。 3)材料进场时必须有出厂合格证及产品性能检测报告。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。产品质量说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。;1)施工时所用砌块的龄期至少在28天以上，建议60天。 a)材料进场时应用毛笔做好日期标记。 b)未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。 2)砌筑前施工方应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。;1)堆放场地:有防雨和防浸泡措施，地面应下有排水，上有遮盖。 2)材料堆放:同品种、同规格、同等级堆放，做好标记，整齐稳妥，高度不超过2 米。 3)材料运输：运输装卸时，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗车自翻卸货，防止撞伤砌块。;1、对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定，施工时砌筑砂浆应通过试配确定配合比。 2、正负零以下墙体采用水泥砂浆砌筑。;1、砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。（脚手眼处易产生裂缝和渗漏水） 2、在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。 3、在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外架手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。 ;1、墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理进行复核后方可砌筑。 2、所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。 3、每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。 4、应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线） ;1、砌体施工前应根据砌块模数，在柱上标注控制线。 砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。 2、应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。;1、与混凝土墙、柱相连的≤10cm的门垛宜与混凝土柱一起浇筑。 2、进户门、阳台门及窗洞口应按要求砌(100X100Ⅹ200预制混凝土块，厚度同墙体) ;1、构造柱钢筋必须预留。 每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。 2、墙长度≧5米，应在墙长中部增设构造柱。 用于固定模板的铁丝应从构造柱内部穿过，严禁在砌块上凿孔。 3、墙高≧3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。 构造柱和墙梁的截面、配筋由设计院确定，如设计未明确注明，应向监理和甲方汇报，不可因为图纸上未注明而不做。 4、墙体转角及交接部位应同时砌筑。;1、墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖(粘土砖)砌筑。 底砖实际高度可根据模数进行调整，(粘土砖)必须具备足够强度。 2、底砖灰缝必须饱满及双面勾缝，水平缝及竖缝灌实，不得虚铺。;在砌体工程开始前，各施工单位所有的户型需按户型大样进行确认后，方可进行大面积的墙体砌筑施工。 户型确认的条件： 1、需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕。 2、施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。 3、施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕;1、窗台处设置钢筋混凝土压顶。 窗压顶为85厚C20混凝土，内配3Φ8钢筋，分布筋为Φ6@250。钢筋伸入窗间墙与窗台处拉结筋搭接。 2、压顶与窗台砌体间的灌缝必须密实。 ;1、砌块上墙砌筑前含水率应≦15%。 对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15%之前严禁上墙。 2、砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。 砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。 现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。 ;1、碎砖：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。 2、混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。 3、错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，若不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6钢筋，长度约为700，但搭接长度不应小于150mm。 ;1、墙体顶部采用粘土砖斜砌，角度约为60度。 砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆， 2、顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。 顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌。 3、顶砖可用1:3干硬性细石混凝土塞缝替代。 塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行。 塞缝高度不宜超过5CM。 ;1、应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。 2、箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。 ;每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。 应采用向墙面适量喷水