年产3464万吨酒精精馏换热器设计毕业论文说明书.docVIP

内蒙工业大学本科课程设计 PAGE  PAGE 17  PAGE \* MERGEFORMAT 0 课程设计说明书 题 目：年产3.4万吨酒精精馏换热器设计 内蒙古工业大学本科课程设计 摘 要 换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。 在接到完成年产3.3万吨酒精的生产任务，我在设计换热器时的思路是：在正常的生产过程中，利用低压蒸汽作为加热介质在预热器中对原料液进行预热，达到泡点81.9℃后利用离心泵输送到精馏塔中进行蒸馏，塔顶蒸馏出的酒精蒸汽输送到塔顶冷凝器，利用循环冷却水作为冷却介质使酒精蒸汽转为液体，输送到分配器中，调节分配器使回流比为2，使部分酒精液体回流。未回流部分作为产品输送到塔顶冷却器中，在塔顶冷却器中再次用冷却水使其降到35℃输送到储装罐中。同时，利用塔釜再沸器将塔釜液体进行快速加热达到泡点，输送到精馏塔中进行蒸馏，剩余的釜残液经过塔底冷却器冷却后输送到储装罐中。 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，所以在我的设计中应该尽量采用逆流换热。 内蒙古工业大学本科课程设计 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 换热器的设计 1 1.1 概述 1 1.2 设计方案的确定及选型 1 1.3 列管式换热器的设计计算 3 第二章 列管式换热器的工艺计算 10 2.1 原料预热器的工艺计算 10 2.2 塔顶冷凝器的工艺计算 15 2.3 塔顶冷却器的工艺计算 20 第三章 汇 总 表 25 3.1 原料预热器的主要结构尺寸和计算结果 26 第四章 设 计 评 论 27 参 考 文 献 29 致 谢·································································30 第一章 换热器的设计 1.1 换热器的简介 　换热器（英语翻译：(Δt1Δt2) 式中 Δt1、Δt2——分别为换热器两端热、冷流体的温差，℃。 （3）管程压强降 ∑ΔPi =（ΔP1+ΔP2）Ft·Ns·Np 其中：ΔP1 = ΔP2 = 式中： ΔP1 ——直管中因摩擦阻力引起的压力降，Pa； ΔP2 —— 回弯管中因摩擦阻力引起的压力降，Pa；可由经验公式 Ft—— 结垢校正系数，无因次，φ25×2.5mm的换热管取1.4；φ19×2mm的换热管取1.5 。 Ns—— 串联的壳程数； Np—— 管程数。 （4）壳程压强降 ①壳程无折流挡板，壳程压力降按流体沿直管流动的压力降计算，以壳方的当量直径de代替直管内径di。 ②壳程有折流挡板,计算公式如下：  ∑ΔPo =（ΔP1′+ΔP2′）Fs·Ns 　 ΔP1′= F·f0·nc（NB + 1）·ρu2o 2 ΔP2′=NB[3.5 –（2 B D）] ×（ρ·uo2） 2 NB = L Z – 1 f0 = 5.0×Reo – 0.228 nc = 1.1×n 12 Ao= ； D——壳体直径，m； NB——折流板数目； uo——按壳程流通截面积So计算的流速，ms。 （5）总传热系数Ko (以外表面积为基准) 初选换热器时，应根据所要设计的换热器的具体操作物流选取K的经验数值，选定的K的经验值为K选， 确定了选用的换热器后，需要对换热器的总传热系数进行核算， 管内对流传热系数 管外对流传热系数