注塑成型原理及注塑成型机2016资料.pptx

注塑成型机简介及注塑成型原理;注塑成型机的定义;注塑成型机分类;注塑成型机组成;注塑成型机组成简图;注塑成型机具体组成部分;注射系统(injection system)：;螺杆介绍（Screw）;主射嘴（Nozzle)：;导柱：动板活动的导向 定板：固定母模，连接喷嘴与母模 动板：固定动模，连接锁模机构及顶出机构 模具：成型部分，常见的两种结构，如下：;液压系统(hydraulic system);分油路系统主要进行六大动力控制： 1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制； 4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制 顺便介绍一下： 全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制 精度较高：对于速度的最小控制单位为0.1mm/s， 位置控制最小单位为0.01mm/s。 动力主要由六个伺服马达提供： 1.锁模马达 2.调模马达 3.顶出马达 4.射出马达 5.计量马达 6.射出单元移动马达;控制系统(control system);锁模部件是注塑机的重要部件之一，其功能是实现启闭运动，使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧。 对合模部件的要求： ①动模板的启闭模运动要高速、平稳、静音； ②合模机构必须达到额定锁模力要求，可靠地锁紧模具； ③合模部件有足够的装模空间和模板行程； ④动模板运动要可靠安全，保护人身与模具安全，设置双重保险； ⑤合模部件及其模具有足够的强度和刚性。 合模部件由合模架、合模机构、调模装置、保护装置、顶出装置等组成。 合模机构有液压式、机械式和机械-液压复合式 ;（1）液压曲肘连杆式 属机械-液压复合式，其结构特点是液压缸通过曲柄连杆机构驱动模板实现启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构的行程、速度、力的放大特性和自锁特性，达到快速、高效和节能的效果。常用的液压曲肘连杆式形式有：双曲肘内翻式、双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆缸式和单曲肘挂缸式。 杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工艺所要求的锁模力来调整的。;（2）直压式合模 此种结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分别由活塞杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确定。;?直压式与肘杆式的比较 ① 直压式合模力F = P油缸×S油缸，故调节合模力较容易，但压力确定后，如PMAX=140Kg/cm2，故不允许超载。而肘杆式注塑机是通过连杆机构的力扩大以后产生的，故通常情况下可以超载10%以上。 ② 由于结构关系，通常情况下直压式的容模量大于肘杆式，特别适用于深容器产品。 ③ 肘杆式刚性比直压机刚性好，因为高压锁模时，肘杆式是全部铸钢变形后 产生的，合模力当刚要超载时，因为液压油与铸钢的弹性模量差10倍左右，故同样要产生飞边情况下，肘杆式注塑机产生的飞边要小得多。 ④ 肘杆式注塑机由于合模力是通过力的放大作用产生的，且高压锁模后，在注射、保压过程中可卸压，而直压式在注射、保压过程中始终高压保持，且直压式合模油缸直径远大于肘杆式，故肘杆式较省电。 ⑤ 肘杆式合模机构都是通过连杆机构产生合模力，故要有高的模板平行度及长的寿命，其所要求的加工精度较高，且零件较多，成本较高。而直压式是通过合模大油缸产生合模力，帮其密封存要求较高，随着时间的推移，较易磨损，产生泄漏后，合模力会下降。 ;;注塑成型周期各阶段所占时间比例：;注塑成型各过程介绍：;冷却时间 ---保压结束后压力开始释放，至塑件固化到足以顶出时所需的时间 ---冷却时间一般又称为固化时间（cure time） ---在冷却的过程中，螺杆完成计量;1.注射动作的选择： 通常注射动作有三种：手动，半自动和全自动。 手动操作：在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者按动操作开关 而实现的 。通常在试机，装、调模时使用。 半自动操作：注塑机可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产 周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安 全门，注塑机方可以继续下一个周期的生产。通常在试模 和一般量产中使用。 全自动操作：注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个 工作周期 。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制 和调整。 需要借助机械手来取夹制品，剪切水口等。 通常适用于大批量生产，自动化程度高的注塑件生产。;2.预塑动作的选择： 预塑（也称计量或储料）动作的发生是在保压动作结束，冷却时间