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第二章 混凝土矿物外加剂;定 义;混凝土矿物外加剂主要功能;2.1 粉煤灰;;;;;;粉煤灰的应用概述;2.1.1 粉煤灰作用机理;2. 微骨料效应 混凝土微观结构：粗骨料之间由细骨料填充，细骨料之间由水泥浆填充，水泥颗粒之间由水和水泥水化产物及毛细孔填充，其中胶凝孔和毛细孔占25％-30%。 ;粉煤灰具有较小的粒经，在水泥水化中，均匀的分散在孔隙和胶凝体中，起到填充孔隙的作用，改善了孔结构，提高了混凝土的密实度；同时没水化的颗粒分散到胶体中，起到骨架作用。 →改善了与粗细骨料之间的粘结性能和混凝土的微观结构。;3.形态效应 由于粉煤灰是玻璃球状颗粒，在水泥颗粒之间起到一定的润滑作用，在一定程度上降低了用水量，提高了流动性，更容易泵送、捣实。 ;2.1.2 粉煤灰的质量指标;掺入粉煤灰后,消耗一部分Ca(OH)2,降低了水泥的碱度,因而影响了水泥的抗碳化能力,降低对钢筋的保护作用,为了保证混凝土地耐久性,规定对粉煤灰最大用量的限制. 混凝土碳化的主要化学反应如下: CO2 + H20 → H2C03 Ca(OH)2 + H2C03 → CaC03+H2O 3Ca0 .2Si02.3H2O + 3H2C03 → 3CaC03+2SiO2+6H20 碳化的结果引起混凝土的收缩、强度提高、密实度增加和碱度降低，收缩易造成微细裂缝，强度提高、密实度增加对改善混凝土的微观结构和宏观性能都有积极的作用，但对于粉煤灰混凝土不太显著，最重要的是降低了混凝土空隙溶液中的pH值，从标准值12.5～13.5降低到完全碳化的8.3左右，碳化导致钢筋的钝化膜破坏，不再对钢筋有保护作用。当钢筋周围混凝土的pH值低至约11.5时钢筋表面的钝化膜就已经变得不稳定，失去了对钢筋的保护作用。 ;粉煤灰取代水泥的最大用量;由于外加剂大量使用,特别是高强高性能混凝土地广泛应用,而烧失量,细度,需水量,只是一个间接指标,所以增加了比表面积,活性系数等可以直接反映粉煤灰应用性能的直接指标,;高强高性能混凝土粉煤灰质量指标;2.1.3粉煤灰对于混凝土性能的影响;对塌落度的影响： ;;;粉煤灰对塌落度损失的影响：;;2.对混凝土强度的影响;;粉煤灰对混凝土的强度影响;不同品质粉煤灰的??响：; 对于Ⅰ级粉煤灰,在掺量较小时,不仅强度提高,早期强度也不下降.当掺量较高时,早期强度有所下降。 ;粉煤灰混凝土对于养护温度非常敏感,在养护温度较低时,早后期强度都下降,当温度提高,有利于粉煤灰活性的激发,特别是对大体积混凝土,高温高湿环境中使用时,极为有利于混凝土强度发展.;Ⅱ级粉煤灰在工程中应用较多,其发展类似于Ⅰ级,但是早期强度较低,由于其活性较小,一般采用超量取代,而Ⅰ级则不需要； Ⅲ级粉煤灰只用于较低强度混凝土结构,对于高强度等级特别是预应力混凝土结构很少使用； 原理分析：;3.对于混凝土耐久性的影响;;抗渗性： ; 粉煤灰的加入,减少了Ca(OH)2,其形态效应和填充效应有利于孔隙的细化和孔隙率的降低,以及孔隙的均匀分布。 (1)当配比合理、养护条件适当,并采用优质粉煤灰,抗冻性随着粉煤灰掺量增加而提高； ; (2)高水灰比、低强度混凝土中掺粉煤灰，使抗渗性下降，而低水灰比，高强度混凝土中，特别在减水剂或者引气剂存在时，可以提高混凝土的抗渗性； (3)抗硫酸盐性能提高(Ca(OH)2降低以及填充效应). (4)抗碳化能力下降(Ca(OH)2降低大于填充效应)。 (5)护筋性的无变化；;4.对于水化热的影响; ;;5.对收缩和抗裂性的影响 掺入粉煤灰后,能抑制混凝土的自收缩,早期收缩和总的干燥收缩,掺量越高,降幅越大。 由于收缩量的降低,抗裂性相应提高。;;;;粉煤灰在工程中的应用;;2.2粒化高炉矿渣;;2.2粒化高炉矿渣;;;; 2.2.1矿粉的技术性质和技术指标 矿渣的碱度 M=1为中性 M1 酸性 M1碱性 由于碱性矿渣的胶凝性能比酸性矿渣好,因此,M值越大,反映矿渣的活性越好. ;粒化高炉矿渣质量指标;高强高性能混凝土矿粉质量指标;2.1.2 矿粉的作用机理;;;;2.2.3 矿粉对混凝土性能的影响;;(2)对强度的影响 对于优质的S105和Ⅰ级矿粉,适当的掺量不仅后期强度提高,早期强度也不下降.对于Ⅲ级,S75,S95矿粉,混凝土早