单体生产及化学品配制10.pptVIP

单体生产及化学品配制;丁二烯生产流程介绍;;;;;;;;;我国丁二烯生产技术进展及发展趋势;;;;;;;;;;;;;;;;;苯乙烯生产流程介绍;我国苯乙烯的质量指标为国家标准“GB/T 12688-2008 工业用苯乙烯”，详见下表。;目前，世界上生产苯乙烯的路线有3种： 一、是乙苯气相催化脱氢工艺，以乙苯为原料，借助催化剂，采用多床绝热或管式等温反应器，在蒸汽存在下脱氢为苯乙烯。 二、是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品。 三、是从蒸汽裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。 世界上90%的苯乙烯都是通过乙烯和苯烃化生产乙苯，乙苯再催化脱氢生产的。 兰州石化公司合成橡胶厂苯乙烯车间就采用这一方法。 ; 兰州石化公司苯乙烯装置包括三个单元：分子筛单元、脱氢单元和精馏单元。生产能力为6万吨。 生产苯乙烯的原料为苯和乙烯。 催化剂有烷基化催化剂、转烷基催化剂和乙苯脱氢催化剂 主要设备有压缩机、反应塔、分离塔、精馏塔、换热器、高温炉、各类泵。 换热介质有：循环水、7 ℃水、－12℃以及物料本身。 ;;分子筛单元 反应原理：烷基化 C6H6+CH2=CH2→ C6H5-CH2CH3+ C6H4-(CH2CH3)2 转烷基 C6H6+C6H4-(CH2CH3)2→ C6H5-CH2CH3 工艺流程：乙烯（常温、1.2MPa）压缩后T=85 ℃、P=4.4MPa,分为四路向一反、二反烷基化反应器底部和中部供料；苯使用新鲜苯和回收苯作为原料，经加热器加热到200 ℃后进入一反；烷基化反应为放热反应，一般使物料温度上升39－40 ℃，经E-103换热后温度控制在200 ℃ 进入二反 。烷基转移反应是苯与二乙苯进行反应。反应温度控制在160℃～245℃之间，为了保证在全液相下进行的反应，要求压力在2.85～3.05MPa，苯/二乙苯＝15/1。E-104为预热器，三反进料温度 T=160～245℃ 。V-104是烷基转移原料回收苯罐，一部分苯来自预分馏塔，一部分来自回收苯塔C-26。;;;;;; T-501塔也用3.5MPa的高压蒸汽加热，在真空条件下操作，用塔顶真空泵P-50实现，真空度控制在25KPa以下，塔釜温度控制在226 ℃ 以下。 塔顶馏份为二乙苯，经塔顶换热器E-502换热后进入回流罐V-501，然后送到15a罐区作为烷基转移反应原料使用， 塔釜物料进入15a罐区多乙苯罐作为副产品外卖。;;脱氢单元 反应原理： 乙苯催化脱氢制苯乙烯过程在高温水蒸汽存在下，有如下七个反应： 主反应方程式： C2H5C6H5→C6H5C2H3+H2↑-29.824Kcal/mol （1） 随着反应进行不可避免的将产生一系列副反应，其主要副反应有： （2） C2H5C6H5 +H2→C6H5CH3+ CH4 （3） C6H5(C2H5)→C6H6+C2H4 （4） C+2H2O→CO2+H2 （5） CH4+H2O→CO+3H2 （6） C2H4+2H2O→2CO+4H2 （7） CO+H2O→CO2+H2 乙苯脱氢主反应是一个吸热可逆增分子反应，因此高温、低压有利于提高乙苯脱氢反应的平衡转化率。 ;工艺流程： 0.5Mpa蒸汽自管网送入蒸汽过热炉（BA-301）对流段和盘管“A”中，从145℃加热到887℃左右，过热后的主蒸汽将第二脱氢反应器（DC-302）的进料加热到631℃。经换热后，主蒸汽返回BA-301盘管“B”，从约649℃再次加热至815℃，然后再送至第一脱氢反应器（DC-301）底部，通过静态分布器与乙苯混合，温度达到628℃左右。 DC-302出来的物料经过三联换热器后在经过风冷EC-301后： 1.液相进入脱氢液∕水分离罐(FA-305），经过分离后油相（炉油）送到15a罐区作为苯乙烯精馏单元物料，水相经过汽提塔处理后送到装置循环利用。 2.不凝气主要成份为反应中产生的氢气，通过尾气压缩机（GB-301）压缩后做为蒸汽过热炉燃料使用。 尾气压缩机由4Mpa高压蒸汽通过透平机带动，一方面为系统提供负压条件，另一方面为氢气提供压力供过热炉使用。 ;;苯乙烯精馏单元： 由15a送来的炉油进入粗苯乙烯塔C-53塔进行分离， C-53是填料塔，用0.32MPa的蒸汽加热，在真空条件下操作，用塔顶真空泵P-85实现，真空度控制在45KPa以下，塔釜温度控制在124 ℃ 以下，塔顶馏份为苯、甲苯、乙苯混合物，经塔顶换热器E-55换热后进入回流罐D-58，然后送到回收乙苯塔7#塔， 塔釜物料进入精苯乙烯塔塔C-76。 C-76