单体回收胶乳掺溷及后处理.pptVIP

单体回收、胶乳掺合及后处理;;;;;;;;;;丁苯橡胶的分离与干燥;聚合物分离过程及设备; 脱挥发分分离设备;凝聚分离过程与设备;聚合物脱水及干燥设备;单体回收单元-助剂接收与输送;原理:将聚合岗位送来的含有未反应单体的胶乳加热后，经正压闪蒸、真空闪蒸，脱除其中绝大部分丁二烯。分离出的气相丁二烯经加压升温冷凝后重新供单体贮存及配制工序使用。 闪蒸槽结构：常压、卧式贮槽，容积:50立方米，材质：304SS。直径3200mm，长度5050mm ;闪蒸原理;平衡蒸馏（闪蒸）;;自聚合单元送来的未脱气胶乳与脱盐水和蒸汽配制成的湿润蒸汽进行混合 预热，预热温度约 30℃，经预热后的胶乳液进入胶乳压力闪蒸槽，在 0.02MPaG 压力下进行闪蒸，经压力闪蒸后的胶乳靠压差流入胶乳真空闪蒸槽进行减压闪 蒸，控制闪蒸温度为 26℃。真空闪蒸后的胶乳，经第一苯乙烯脱气塔加料泵送 入第一苯乙烯脱气塔。 自胶乳压力闪蒸槽闪蒸出来的丁二烯，经胶乳压力闪蒸泡沫捕集器捕集后， 丁二烯气体进入丁二烯压缩机，将丁二烯加压至 0.3～0.45MPaG，加压后的气体 进入丁二烯冷却水冷凝器，冷却至 34℃，再进入丁二烯氨冷凝器，冷却至＜15℃ 左右，被冷凝的丁二烯液体靠重力流入丁二烯受槽，用回收丁二烯输送泵送到回 收丁二烯贮罐贮存。 自胶乳真空闪蒸槽闪蒸出来的丁二烯，经胶乳真空闪蒸槽泡沫捕集器和真空 捕集器捕集后进入一级丁二烯真空泵，将丁二烯增压至 0.02MPaG 后，并入丁二 烯压缩机入口总管进行压缩。 一级丁二烯真空泵和丁二烯压缩机采用水环式， 循环密封水通过密封水冷却器用液氨进行冷却，控制液氨蒸发温度在 5～10℃左 右，密封水经冷却后循环使用，当停车或检修时用泵将系统中的密封水送污水处 理装置进行处理。;2) 尾气吸收排放系统 为控制回收丁二烯气相氧含量，丁二烯受槽需排出不凝气，不凝气从排气吸 收塔下部进入，在塔内与煤油逆流接触，用煤油吸收气体中的丁二烯。塔顶尾气 在调节阀控制压力下排入火炬气管网。排放量 10～18m3／h，其中丁二烯含量为 2.5％（V）以下。 吸收丁二烯后的富油靠自身压力流入煤油热交换器、煤油加热器。富油被加 热至 50～60℃而后送入吸收丁二烯闪蒸槽进行闪蒸，闪蒸出来的气体经煤油捕 集罐捕集煤油后，丁二烯气体进入真空捕集器。吸收丁二烯闪蒸槽内的煤油由循 环泵送至煤油冷却器，用液氨冷却到 20℃后循环使用，控制液氨蒸发温度－7℃ 左右。;;V-405A为一级丁二烯真空泵（C-401A/B/C/D）气液分离器，其气相入口管线上有单体贮存及配制单元来的丁二烯气相管线、煤油捕集罐（V-409）来的丁二烯气相管线。 V-405A下口排液管线经过插底管借位差进入V-403A，出口气体去C-401A/B/C/D。 丁二烯压缩机C-402A/B/C/D/E，由以下系统构成： 主机C-402A/B/C/D/E压缩机 密封水供应系统：由丁二烯压缩机气液分离罐（V-429A/B/C/D/E）、压缩机密封水罐（V-407）、压缩机密封水冷凝器（E-402），压缩机密封水泵（P-402A/B）。;密封水循环路径： C-402A/B/C/D/E→V-429A/B/C/D/E→V-407→P-402A/B→E-402→C-402A/B/C/D/E V-407的密封水由P-402A/B输送，经E-402冷却进入C-402A/B/C/D/E，由液位计(LIC-4007A/B/C/D/E)控制V-429A/B/C/D/E液面，分离后的密封水借压差回流到V-407内。E-402通入冷剂为液氨，壳程走液氨，管程走密封水，由液位计（LIC-4006）控制E-402的氨液位，由温度（TIC－4009）与压力（PIC-4007）串级调节控制E-402密封水出口温度。壳程上有集油包。 V-407顶部有至C-401D抽真空管线（开车时，排出V-407内的空气）。V-407沉降分离出的苯乙烯通过底部倒插底排液管线排至V-417中。P-402A/B入口管线上有脱盐水补加管线用来提高V-407液面或对V-407的密封水进行置换。;C-402A/B/C/D/E入口接有如下管线：V-402A气相出口管线、单体贮存及配制单元的丁二烯贮槽来的气相管线、C-401A/B/C/D气相出口管线、V-407气相出口管线。通过压力表(PIC-4008)控制C-402A/B/C/D/E入口压力。在C-402气相入口总管上设置在线氧含量分析仪（A-4001）。 停车时，通过P-402A/B出口副线将V-407内的水送至化污地沟内。 启动该系统时，先运行机械密封水（循环水）系统，对C-402A/B/C/D/E泵腔填充密封水后启动C-402A/B/C/D/E，然后启用密封水循环系统，丁二烯气体经V-429A/