管道专业施工管理程序汇.doc

PAGE  PAGE 8 管道专业施工管理程序 道安装施工原则和施工前准备 1、施工原则： 1.1先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。 1.2管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则进行： 1.2.1小管让大管 1.2.2无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道 1.2.3一般管道让高温管道或保温管道 1.2.4辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道； 1.2.5支管让主管道 2、施工前准备 2．1熟悉图纸，审核施工方案，进行技术交底或图纸会审 2．2核对有关管道图纸，查看管道坐标，标高是否正确。 2．3检查预埋件、预留洞是否正确。 2．4检查管材、管件、阀门等施工原材料是否符合设计要求和质量标准。 室内给水系统 1、镀锌管螺丝连接 1．1连接前用手将管件拧上检查管螺纹松紧程度 2应正确地缠绕填料及上紧管件 3螺纹连接后，应进行外观检查，消除外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理，可涂二道防锈漆后财涂二道银粉。 2、钢管螺纹法兰连接 1安装前，检查法兰规格应符合设计要求，并清除内螺纹及法 兰密封面上的铁锈油污及灰尘，把密封面上的密封线剔清楚。 2．2装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法兰盘应相互平行 2．3垫片不得用采用斜垫片和多层垫片，垫片尺寸应与法兰密封面相同. 2．4法兰连接时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即螺母的外露程度不大于螺栓直径1/2。 5法兰连接不得直接埋在地下，必须埋地时应该设检查井。 3、铸铁给水管承插连接 1施工前检查管子规格及压力等级符合设计要求，如有裂纹或 其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺、污物及管道内泥土等杂物。 3．2排管前应检查管沟地基，应排在坚实原状土上，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，管沟的坐标标高应符合设计要求。 3应保证承插口的管子插入浓度和插入间隙。 3．4捻口时应将油麻和石棉水泥分层夯实。 3．5接口应做扫养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥养护。 4、支架（吊架、托架）及管道安装 1支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔眼应一律电 钻或冲床加工，不得气割，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm。 2立管管卡安装，层高小于或等于5M，每层须安装一个；层 高大于5m，每层不得小于2个。 4．3架和管座必须设在牢固的结构物上。 5、给水阀门安装 5．1安装前应检查阀门的型号、规格，检查是否损坏，清洗干净并做强度、气密性试验，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入，影响阀门严密性。 5．2阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。 5．3阀杆的安装朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。 管道安装 6．1管道安装时定位尺寸应正确，明装管道安装，一般管外皮与墙面的净距离为20~30mm.。 6．2敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，应0.002~0.005的坡度坡向泄水装置。 6．3管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道纵横方向弯曲及立管垂直度等的偏差不超过规定数值。 室内消火栓安装 7．1室消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m允许偏差5mm。 7．2消防水龙带与水枪和快速接头的绑扎应可靠，挂在内托盘或挂钩上。 管道、金属支架涂装。 8．1油漆前应清除金属表面的铁锈、焊渣及污物，要露出金属光泽，严禁一边除锈一边涂刷，油漆应涂在干燥的金属表面上。 8．2油漆的种类应符合设计要求，除锈后应涂防锈漆，再刷面漆；严禁直接刷面漆，涂漆遍数应符合设计要求，必须在第一遍干燥后，再涂第二遍。所刷应薄而均匀，附着良好，不流淌、不脱皮、不起泡、不漏涂。 管道的冲洗、水压试验。 9．1给水管道的冲洗一般采用饮用水。冲洗时，管内流速应不小于1.5m/s，冲洗工作应连续进行。 9．2冲洗的合格标准，通常只需用肉眼观察进、出口的透明度趋向一致即为合格管道。 9．3室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍。但不得超过1.0Mpa。 9．4水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试验时应充分排除系统中空气。 室内排水系统 1、金属管道的承插和套箍接口： 1．1承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量均占整个水泥接口穿梭度的1/3。再用水泥或石棉水泥捻口。 1．2填料捻口应敲打密实，饱满填料凹入承口边缘不大于5mm，灰口应平整光滑，不得用水泥砂浆抹口。 2、铸铁排水管检查口，清扫口安装 2．1立管上的检查口安装高度由地面立检查口中心为1m检查口的朝向应便于检修。 2．2污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上。 3、排水管道的通水试验 3．1排水系统竣工后