第三章机械加工工艺规程的制定研讨.ppt

第三章 机械加工工艺规程制订;第一节 概 述;1）生产全部零部件、组装机器。; 工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 ; 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 ;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;各种生产类型的规范 ;2006-2; 计算节拍的公式： t=60Φ/N （3-2） 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;三、机械加工工艺规程;2. 工艺规程的作用;3. 常用工艺文件的种类;按照规定，属于机械加工工艺规程的有： 1)机械加工工艺过程卡片。 2)机械加工工序卡片。 3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。 4)单轴自动车床调整卡片。 5)多轴自动车床调整卡片。 6)机械加工工序操作指导卡片。 7)检验卡片等。 最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。; 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;2006-2;2006-2;产品整套装配图、零件图 质量标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册;5. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤;（2）内容与步骤;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;1、审查零件图的完整性： 审查零件图上的尺寸标注是否完整、结构表达是否清楚。 ;3、审查零件材料选用是否适当： ??? 材料的选择既要满足产品的使用要求，又要考虑产品成本，尽可能采用常用材料，如45号钢，少用贵重金属。 ;1） 便于刀具的趋进和退出： ;2）保证刀具正常工作 ;3）保证能以较高的生产率加工;②尽量减少加工面积;③尽量减少加工过程的装夹次数;④尽量减少工作行程次数;4） 避免深孔加工： ;6） 零件的结构应与生产类型相适应。 ;7)有位置要求或同方向的表面能在一次装夹中加工出来。 ;8）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。 ; 零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结构的工艺性，具体有以下几点要求： 1）尽量采用标准件、通用件。 2）在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。 3）尽量选用切削加工性好的材料。 4）有便于装夹的定位基准和夹紧表面。 5）节省材料，减轻质量。;在毛坯制造方面;