设备管理中心2015年工作总结和2016年工作初步安排选编.doc

PAGE  PAGE 14 设备管理中心2015年工作总结和2016年工作安排 2015年11月28日 2015年设备管理中心按照中煤集团及大屯公司工作部署，以保安全生产、降本增效为目标，紧抓设备管理这条主线，实施设备集中管理，在生产准备、转面维护、修旧利废、盘活资产、优化库存、现场监管、技术培训等方面采取强有力措施，把管理提升有机结合到设备管理当中，降本增效取得显著成绩。努力完成了公司下达给我中心的各项任务。 第一部分 2015年工作完成情况 一、2015年指标完成情况 2015年按照公司安排，对年初下达的各项费用指标进行了调整，利润由1700万元调整为3184万元，修理费由原10227万元调整为9500万元，管理费用由原432万元调整为300万元；1-10月份利润完成2436.04万元，修理费完成7651.68万元，管理费用完成246.98万元。 二、认真完成四矿生产准备，确保了矿井正常生产接续 根根据公司生产接续安排，我中心认真做好综采、综掘设备的准备工作，2015年制修设备共2000余台（套）。共安装、拆除24个工作面，其中安装13个工作面，拆除11个工作面。在工作面接续发生变化时，积极和有关部门及四矿沟通协调，保证的设备配套和工作面的生产接续。 三、设备管理系统建设 通过与矿大设备管理系统设计人员多次沟通、协调，截止到10月底，已经完成了业务流程梳理、用户需求的提交、基本数据的采集、数据间的关联及勾稽关系确认、各类单据、各类基础报表的确认，设备管理的计划、租赁、修理等出入库子系统基本设计完成，主要的业务流程都已经走通，今年12月份达到试运行条件。 四、加大设备转面维护力度，合理节约修理费 2015年（1～10月）转面费用共发生703万元，与升井大修相比，节约修理资金932.98万元。通过对所有具备转面条件的设备统一实行转面维护后，不仅有效降低设备在升井、运输、大修等过程的费用，而且还降低了工人的工作量，从而有效提高了设备周转率和使用率，切实减少节约了大修理费用及升井运输费用，设备转面的综合效益凸显。 五、统一调拨、合理配置，降低十二类集中管理设备固定资产投资 2015年四矿合计上报（12类设备）资本支出计划合计金额3039万元，经过管理中心平衡库存调剂使用、待修设备修复使用，2015年12类设备投资计划下降为1697万元。经过对集中设备的统一调拨使用，减少设备闲置，降低设备库存，对12类设备进行梳理，实际提报采购计划不到700万，计划在1697万元的基础上，再压缩投资计划费用1000万元。 六、抓设备改造升级，盘活闲置资产，提高设备利用率 （一）完成张家口煤机厂组合开关的升级改造，盘活4台组合开关。上海李氏8组合开关置换完成，盘活6台组合开关。通过设备改造、升级、置换，2015年投资计划中的6台组合开关不在采购，节约设备投资200万元。同时咨询完成组合开关的维保价格，探索了电器设备维保的新思路，为今后组合开关的维保服务奠定了基础。 （二）与北煤机合作，大胆采用对立柱加帽的方式对ZY5200支架改造，巧妙解决了丢煤的问题。改造后的支架采高提高200-300mm，回采率可提高10%，按50万吨工作面测算，多采出煤炭5万吨，可增效2000万元。直接节约设备投资2000万元/100台，经济效益十分巨大。 七、强化现场安全管理，合理安排设备仓储 加强工作现场的安全管理，确保安全生产，杜绝现场“三违”现象的发生。我们把现场管理作为抓好安全工作的重点。在工作中由班长和安全员现场监督是否存在“三违”现象，规范作业行为，发现“三违”和安全隐患立即处理，决不让工作现场存在不安全因素，把安全工作从源头和基础做起。定期组织安全大检查，对查出的隐患下达整改通知书，落实到部门和责任人，限期整改，闭环管理，坚决做到不安全不生产。2015年我中心库房处于建设期间，同时新增12类集中管理设备，仓储用仓库及场地比较少。为此我们充分规划库内仓储，同时对露天场地合理进行规划，进行平整，用于设备存放。在库房内我们科学、合理的进行设备、配件的码放，将由于各种原因长期不用的设备、配件理出库，最大限度的利用好库房，确保了最大储备保修理，最小储备保生产的科学仓储原则，保证了正常生产的需要，没有因为仓储用地和库房面积的不足而影响生产。全年完成装卸设备、配件量13万多吨，仓储设备、配件七千多个品种。 八、积极推广新设备、新技术、新工艺，为降本增效提供硬件保障 （一）高压组合变频器在刮板机上的应用 交流变频调速技术已在煤矿多种设备上应用，性能效果较为显著。随着高压变频调速技术近年来日趋成熟，该项技术在刮板机上应用，可有效解决传统传动方式的缺点。年初我中心与唐山开诚电控设备集团有限公司合作，在我矿区工作面刮板运输机上，试用一台BPJV-3×1250/3.