采煤专业三机操作规程.docVIP

滚筒采煤机司机操作规程 一、一般规定 （一）滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 （二）要与工作面及输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （三）严禁割支架前梁、刮板输送机铲板、金属网及其它杂物，不准强行切割硬岩。 （四）电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 （五）采煤机司机必须佩带便携仪，并正确使用。 二、操作准备 （一）准备 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子及专用工具等； 2、备品配件：截齿、销子及易损配件等； 3、润滑油等。 （二）认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、缺口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 （三）对采煤机的检查与处理： 1、将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，滚筒截割电机离合器在空刀位置。要求各连接螺栓齐全、截齿齐全，紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； 2、齿轨要固定牢靠，挡煤板、滑道无错茬和杂物；齿轮与齿轨啮合应良好。 3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 4、采煤机、刮板输送机闭车按钮齐全、完好可靠。 5、防滑装置应安全可靠； 6、滑靴、滑道等的磨损量不超过规定值； 7、冷却和内外喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定，方能进行操作。严禁机组带病运转。 三、操作顺序或步骤 （一）采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机； 1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2min； 2、刮板输送机空转正常后，打开煤机冷却水、喷雾及供水阀门，合上采煤机隔离开关，按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3、发出起动信号，按起动按扭，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； 4、经2-3min，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 （二）双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式（下切口进刀方式） 1、开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机15m时停止； 2、进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上10m达到规定截深时停止； 3、推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口； 5、调换前后滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机。 在工作面上切口同样可使用该方法。 四、特殊情况下应急操作 有下列情况之一时，应及时停机进行处理： 1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在0.8%以上时； 2、割煤过程中发生堵转时； 3、采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 5、工作面刮板输送机停止运转或挡板与刮板输送机错口较大，影响采煤机通过时； 6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 8、供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 五、安全注意事项 割煤时应经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点10m以外，并严格执行有关安全措施。 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把打到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前后方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿必须及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚