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5S活动——清 扫 定义 清洁工作场所并对设备进行检查 通过清洁工作环境，可最大限度减少由 灰尘引起的问题，提高安 全性; 目的 5S活动——清 洁 将3S（整理、整顿、清扫） 保持工作场所有序安排 实施做法制度化标准化并贯彻与执行。 定义: 目的: 维持3S（整理、整顿、清扫）实施的结果 保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。 5S活动——素 养 按规定和标准操作 使之成为习惯 春雨润物细无声 二、现场改善起点：标准化 标准 为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。 标准化：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的具体活动。 标准化 1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示 2、现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情 3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方 4、发现标准有问题时： （1）立即报告 （2）依据流程改订标准 （3）根据新标准训练操作方法 5、不断完善 6、定期检讨修正： 标准内容难以理解、定义的任务难以执行、品质水平有变 5M1E改变，法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变 7、向新的作业标准挑战 标准的执行： P(计划) : 从问题的定义到制定计划 D(实施) : 实施行动计划 C(检查) : 评估结果 A(处理) : 标准化和进一步推广 PDCA循环 ⒉ 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术 SOP的作用 ⒊ 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因 ⒈ 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失 ⒌ 是贯彻ISO精神核心，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化 ⒋ 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据 标准化的作用： 标 准 化 工 作 是 … 的工作方法 标准生产节拍 过程作业顺序 换线换摸过程 设备工装检查 工艺过程文件 质量检查内容 标准作业书（分解） 1 适用于一定的周期内，重复相同动作的作业，细致的动作以分、秒单位来管理的作业。改善工具：动作经济原则、 IE动作分析法注意：细致的动作若不能标准化，即很难指导作业。  犹如指挥般双手韵律 适用于较长的周期时间（数十分、数小时等）用手操作细致的定型作业。改善工具：工程分析法 标准作业书（手顺） 2 标准作业书（组合） 3 适用于由人的手作业与设备的自动作业所组合的作业。改善工具： IE联合工程分析法、作业测定、搬运与布局 [标准作业组合票]是作业分配及决定作业程序所使用的一种工具。表中清楚地显示出人工作业及机械作业的经过时间。监督者可以利用这张表来分析每一部属的工作量以及对于工作本身的熟练程度和技术水平等问题，以便加强改善 c 适用于程序会根据判断结果而改变的非定型作业。改善工具：工程分析法、作业测定 例）检查业务…零件选别（OK?NG）、修改例）开发?测试业务…零件测试（OK?NG）例）保全业务?追查机器故障原因 标准作业书 （流程） 4 编号 图形 名称 编号 图形 名称 1 职能带区 6 文档存档 2 流程环节 7 连接线 3 关联/子流程 8 离页引用 4 文件/表单 9 流程开始/结束 5 判断/决策 为保证流程文件的规范和统一，建议流程图绘制时使用以下九种基本图形 标准作业的编制要点 1、作业分解 3、寻求稳定的最佳的作业方法 5、总结主要步骤和关键点 2、测定时间 4、验证确认 6、整理制成作业指导书 SOP 编制要点 3.2、生产一线员工培训 ——把技术工变成操作工 培训的三个方面： 自身提升 教学相长，成为员工信任的管理者。 培养 后继者 制定计划，完善梯队建设。 培养新人 夯实基础，打造完美团队。 培训方式 工作演练 自我进修 在职培训 1 2 3 有计划进行岗位技术培训 实行轮岗制 1.懂得做法 懂得做法要求主管能够熟悉其权 限范围内的所有工作的操作规 律，要做到这一点还需要符合两 个要件： ? 能够写出作业标准 ? 作业标准必须能够让新人看得懂 班组长胜任教导三件事 2.做得熟练 主管需要对其主管的工作做得 熟练，才能够去教导别人，而 工作做得熟练也要符合两