第2章：流体输送机械.pptVIP

食品工程原理;流体输送;在食品的生产加工中，常常需要将流体： 从低处输送到高处； 从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。 为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。; 泵 输送液体 通风机 鼓风机 压缩机 真空泵 属于通用机械;第一节 离心泵;离心泵的特点; 1、结构;3、工作过程 ;由于液体被抛出，在泵的叶轮中心处形成一定的真空度，泵外流体的压力较高，在压力差的作用下被吸入泵口，填补抛出液体的空间。 叶片不断转动，液体不断被吸入、排出，形成连续流动。 ; 离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体。此现象称为“气缚”。 ;说 明;离心泵实际安装示意图;（1）开式：无盖板，用于输送浆料、黏度大或含较多固体颗粒的液体。结构简单，易清洗，但易倒流，效率低。 （2）半开式：有后盖板，用于输送易沉淀或含固体悬浮物的液体。效率较低。;（3）闭式：有前后盖板，输送清洁液体。结构复杂、倒流少、效率高。食品行业采用较多。 ;2、泵壳 蜗牛壳形通道，叶轮旋转方向与蜗壳流道扩大方向一致，是能量转换装置。有利于将叶轮抛出液体的动能转变成静压能；有利于减少能耗。 ;3、轴封装置 防止液体泄漏或空气进入，分为机械轴封和填料轴封两种。 机械轴封性能优于填料轴封，在食品行业常用。;离心泵结构示意图;三、离心泵的主要性能参数;2、流量 　 Qv，Ｌ/ｓ或m3/ｈ，又称送液能力，指泵在单位时间内泵排出的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构、尺寸及转速。 3、转速 指泵轴单位时间内转动的周数，用n表示，单位为r/s，常用单位是r/min。离心泵的转速常用2900r/min和1450r/min ;4、功率; （2）有效功率 用Pe表示，单位J/s，亦即W。指单位时间内流体经离心泵所获得的机械能量。 Pe＝QvH?g (2-1) 式中 Pe— 泵的有效功率，W； Qv— 泵的流量，m3/s； H — 泵的压头，m ； ? — 液体的密度，kg/m3； g — 重力加速度，m/s2。; 用η表示，由于有能量损失，故泵的轴功率要大于液体实际得到的有效功率（Pe） 即：P= Pe/η（η为效率）泵内部能量损失主要有三种：; 原因：容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口或低压区。; 原因：由于流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方向改变，且发生冲击，而产生的能量损失。; 原因：机械损失是泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量; 如右图所示，在泵的进出口处分别安装真空表和压力表，在真空表与压力表之间列伯努利方程式，即;两截面之间管路很短，其压头损失∑Hf可忽略不计; 特性曲线：在固定的转速下，离心泵的基本性能参数（流量与压头、功率和效率）之间的关系曲线（一般在一定转速下，以1个大气压，20度清水为工质）。; 强调：特性曲线是在固定转速下测出的，只适用于该转速，故特性曲线图上都注明转速n的数值。;; 变化趋势：离心泵的压头在较大流量范围内是随流量增大而减小的。不同型号的离心泵，Ｈ－Qv曲线的形状有所不同。; 变化趋势：P－Qv曲线表示泵的流量Qv和轴功率P的关系，P随Qv的增大而增大。显然，当Qv=0时，泵轴消耗的功率最小。启动离心泵时，为了减小启动功率，应将出口阀关闭。; 变化趋势：开始η随Qv的增大而增大，达到最大值后，又随Qv的增大而下降。; 泵在最高效率点条件下操作最为经济合理，但实际上泵往往不可能正好在该条件下运转，一般只能规定一个工作范围，称为泵的高效率区。高效率区的效率应不低于最高效率的92%左右。 ; 强调：泵在铭牌上所标明的都是最高效率点下的流量，压头和功率。离心泵产品目录和说明书上还常常注明最高效率区的流量、压头和功率的范围等。; 泵生产部门所提供的特性曲线是用清水作实验求得的。当所输送的液体性质与水相差变化较大时，当离心泵性能参数和结构发生较大变化时，会对特性曲线造成影响。;（1）密度的影响 离心泵的流量、扬程、效率与密度无关。泵的轴功率随液体密度而改变。 当被输送液体的密度与水不同时，不能使用该泵所提供的P－Ｑv曲线，而应重新计算。 （2）黏度的影响 所输送的液体黏度愈大，泵体内能量损失愈多，泵的压头、流量都要减小，效率下降，而轴