第一章节服装工业样板推挡.ppt

学习情境七：服装工业样板推挡项目任务24：服装工业样板的基础知识 §1、服装工业样板概述;2、服装工业样板方式和流程种类;①、分析订单②、分析样品：③、确定中间标准规格：④、确定制板方案 ⑤、绘制中间规格纸样⑥、封样品的裁剪、缝制和后整理⑦、依据封样意见共同分析⑧、推板⑨、检查全套纸样是否齐全：⑩、制定工艺说明书和绘制一定比例的排料图：;（2）只有订单和款式图或服装效果图和结构图但没有样品;（3）仅有样品而无其他任何资料;※二、服装工业纸样的分类 ;1、修正纸样：用于校正裁片。2、定位纸样：净样和毛样之分，主要用于半成品中某些部件的定位。3、定型纸样：只用在缝制加工过程中，保持款式某些部位的形状，应选择较硬而又耐磨的材料。4、辅助纸样：与裁剪用纸样中的辅助纸样有很大的不同，只在缝制和整烫过程中起辅助作用。 ;三、服装工业样板的方法;§2、服装工业样板毛板制作 ;1、缩水率：2、测试方法S= ×100%S----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---浸水前经向或纬向的平均长度；L2---浸水后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水率=S%，则样板长度= L×（1+ S）或=L/(1-S)。 ;常见织物的缩水率(单位：cm) ;1、热缩率：2、测试方法R= ×100%R----经向或纬向尺寸变化率（%）；L1---熨烫前经向或纬向的平均长度；L2---熨烫后经向或纬向的平均长度；3、样板的计算方法设成品长度=L，经向缩水率=R%，则样板长度= L×（1+R）或=L/(1-R)。;通常的情况是面料上要粘有纺衬或无纺衬，这时不仅要考虑面料的热缩率，还要考虑衬的热缩率，在保证它们能有很好的服用性能的基础上，粘合在一起后，计算它们共有的热缩率，从而确定适当的制板纸样尺寸。 至于其他面料，尤其是化纤面料一定要注意熨烫的合适温度，防止面料焦化等现象。下表列出了各种纤维的熨烫温度。 各种纤维熨烫温度;1、缝份的形状（见图1.2.1） （1）、装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的缝份形状为90o。 ;（2）、不装里布时，纸样缝份要点：相关缝份部位之间的 缝份形状为锐角或钝角。;（2）、里布 水平方向：每个缝份量=面部缝份量+0.2 垂直方向：（见图1.2.2）短衣服:有座势1 袖山部位：（见图1.2.3） ;1、对位点 保证充分的吻合而设置的对准相互位置的点。 2、对位点画法 对位点记号应与衣片弧线相垂直，（前对位点只作一个记号，后对位点要作2个平行记号。） 3、对位点位置：肩缝;②、袖山----袖笼（见图1.2.5） 吃势集中于袖山部分；后吃势＞前吃势；袖底无吃势。6.5cm袖山处大约占38%～40%，后片占19%，前片即为5%。若吃势=3.2cm，则袖山前1.2cm，袖山后1.2cm,后0.6cm,前0.2cm;③、领身---领窝（见图1.2.6）;五.定位标记 样板上的定位标记主要有剪口（眼刀）和钻眼（打孔）两种，标明宽窄大小，位置的作用。 （1）剪口 用来标明的部位，在裁片的边缘处打，深宽一般为0.5cm*0.2cm。 ①缝份和折边的宽窄；②收省的位置和大小；③开衩的位置；④零部件的装配位置；⑤贴袋、袖口、下摆等上端与下端对折边位置；⑥缝合装配时，相互的对称与对应点；⑦裁片对条对格位置。 （2）钻眼：用来标明的部件在裁片的内部孔径一般不超过0.5cm，在0.3cm左右； ①收省长度（钻眼一般比实际省长短1cm）；②橄榄省的大小（钻眼一般比实际收省的大小每边各偏进0.3cm）；③装袋和开袋的位置和大小（钻眼一般比实际大小偏进0.3cm）；;只标注直丝绺的方向，标志线应延伸至纸样的轮廓线，以使排板时能方便、准确的掌握丝绺。 ;关门领（见图1.2.8中的①） 加≤1（一般0.3cm）松量，目的：挂面与里布缝合后一定松量，因为缝合后用蒸汽熨烫时，面料会缩短，故应将挂面内缝先增长。 2、翻折领（见图1.2.8中的②） ;七.文字标记 样板上除了定位标记外，还必须有必要的文字标记，一般写在样板的反面，主要有： （1）产品型号 合约号、款号等。 （2）产品名称 具体的产品品种名称。 （3）产品规格 字母S、M、L；数字、规格。 （4）样板种类 面料里料、衬料、辅料、工艺等。 （5）样板的名称或部件 该样板在产品构成中的部位。 （6）丝缕线 所用材料的经向标志。 （7）裁片数 该样板所用裁片数量。 （8）特殊要求 需要利用衣料光边或折边的部位应标明部位。 字型的选用： 中文字体应用正楷或仿宋体； 标志常用外文字母或阿拉伯数字的应尽量用图章拼盖； 要求：端正、整洁、勿潦草与涂改，标志符号要准确无