GL升降温曲线的制定新方法 (DEMO).docVIP

PAGE  PAGE 6 窑衬的使用 砖的热膨胀率 回转窑用几种主要耐火砖在20-1000℃间的平均热膨胀率（%）见表1-1。 在1000℃时，砖内通常并未因产生熔体或出现熔体甚少不足以呈现砖衬内的引力松弛现象便可按胡克定律计算温差应力。 σD=α*Δt*ED 取使用温度下碱性砖的杨氏弹性模量ED为25KN/mm2，热膨胀率α为1.2%和温差Δt为1000℃，则砖衬内产生的压应力可达300N/mm2,是直接结合碱性砖本身结构强度50 N/mm2的6倍或是普通型碱性砖本身结构强度30 N/mm2的10倍。如果过快的烘烤（或从热态冷却），使窑衬设计中与留下消纳这一破坏应力的措施来不及发挥应有作用，碱性砖的开裂剥落就必然发生。 表1-1 名称高铝砖碱性砖热膨胀率0.7-0.81-1.3 二、窑体的椭圆率 窑体椭圆率的控制已经要求其使砖衬内产生的压应力不超过15 N/mm2。温差应力同样要求砖衬能相应的承受另一15 N/mm2的压应力。这样Δt就只能被限制到不大于50℃，所以只有慢升温，使热能及时地从砖的热段传到冷段，减少砖内温差，并使窑体向外膨胀，尽可能减少砖内温差应力。所以“慢升温，不回头”是烘烤升温制度的基本指导原则。 窑内升温的推荐值 升温烘烤制度（℃/h）需要烘烤时间（h）新建3048检修部分窑衬5020停窑中带内保持≥300℃10010表1-2 2000-2500t/d的升温制度 砖衬冷端有一低应力区。这个区在砖衬内的厚度使用π/3型砖时约为55mm。在这个区即使升温或降温速度较快，对砖并无大碍，另外在800℃上的普通镁铬砖内或1000-2000℃和更高温度下的直接结合镁铬砖内，因为熔体的出现时砖体发生一定程度的软化，形成应力松弛的现象，因而即使升温稍快，也无大碍。只有在二者间的中间阶段，对普通镁铬砖为300-800℃，对直接结合镁转为300-1000℃(或300-1200℃时砖的成分而定)，升温才不应过快，这样就可适当加快烘烤制度。控制升温速度为0.5℃/min-1℃/ min，也即30℃/h-60℃/h。可适当加快的升温制度可见下表1-3 镁铬砖面温度℃容许升温速度℃/h需要烘烤时间h20-300240-3001300-800(1000)30-5016.7-10（23.3-14）800（1000）-14506010.8（7.5）合计需要时间21.8-28.5（22.5-31.8）根据更换砖量的不同，检修后升温时间不同：只检修部分碱性砖时，要求升温时间为16h；更换全部碱性砖时，要求升温时间为18h。如表1-4 4000-5000t/d的升温制度 升温时间h尾温℃时间段h升温速度℃/ h转窑制度20--2001200-4501-8301/4r/30min450-7508-16401/4r/20min750-100016-19751/4r/10min1000-105019-20主传，投料16--2001200-4501-7401/4r/30min450-7507-12501/4r/20min750-100012-151001/4r/10min1000-105015-16主传，投料在升温的过程中，根据耐火砖的特性，尾温300℃和750℃时需进行保温。因为砖内组分在300℃时脱去层间附着水，在750℃时脱去层 投料1050℃ 油煤混烧450℃ 10 7 13 16 15 14 12 11 9 8 6 5 4 3 2 1 尾温(℃) 0 升温时间(h) 撤油750℃ 800 1000 1200 600 400 200 间化学结合水。同时使热量较充分地渗入砖体内，让窑筒体钢板能够及时地受热向外膨胀，补偿部分砖体内的膨胀应力。 投料1050℃ 油煤混烧450℃ 撤油750℃ 0 20 19 17 16 18 15 14 12 13 8 9 11 10 6 7 5 4 3 2 1 尾温(℃) 200 400 600 800 1000 1200 升温时间(h) 四、注意事项 保证低温烘烤时间。烘烤期间不准发生温度突降，也不准发生耐火砖的局部过热；严格禁止直接引燃煤粉。煤粉连续着火温度已达900℃，早已快速跳过300-750℃的危险区域，会造成砖体开裂甚至剥落，严重的会使二档轮带处筒体变形，这种变形即使窑体冷却后也不会复原； 烘烤期间从间歇到连续，从低速到正常窑速转窑极为重要。既可保持耐火砖表面温度的均匀性，又可避免