技术交底书(下部)教程.doc

技术交底记录 工程名称交底地点交底组织单位C7标项目部技术科交底负责人施工单位桥梁一队接收负责人内容及说明： 一、施工准备 1、组织人员，做好岗前施工安全技术交底，队技术员熟悉图纸，存在迷惑不解的地方，立即向主管工程师汇报。 2、配合项目部调度室，做好施工场地平整，便于施工面的展开。 3、配合好项目部测量班，做好测量放样工作的准备。 4、配合项目部工地试验室，检测进场的原材料。 二、桥台施工 1 承台施工 1.1 基坑开挖 1）基坑开挖采用机械开挖，人工配合。开挖前根据桩位及承台尺寸向外1m定出基坑开挖边线，并用石灰线标出开挖范围，并在基底沿基坑外壁开挖30×40cm引水沟，排出基坑，并用潜水泵或泥浆泵随时抽排渗水，确保基底不受积水浸泡。 基坑开挖地下水位以上部分可放坡开挖，坡度宜为1：0.75；地下水位以下部分采取加固开挖。基础开挖后及时施工基础垫层砼。 2）用风镐凿除桩头表面浮浆层，人工凿出新鲜砼，然后桩位放样，请报监理工程师检验。 3）根据测量班的轴线放样，在垫层上使用墨斗弹出承台边线，确定承台模板支立位置。 1.2 钢筋加工及安装 钢筋原材料，经试验合格后才用于现场。钢筋施工技术要求： 1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍，漆皮，清除干净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。 2）钢筋接头焊接，焊接前根据施工条件进行试焊，试验室试验合格后，才正式焊接。电焊工持证上岗，焊条采用502或506型焊条。 3）两焊接端头施焊前先进行弯折，使两接合钢筋轴线一致，受力钢筋焊接接头面积在同一截面内占受力钢筋总面积的50%，单面搭接焊焊缝长度≥10d；双面搭接焊焊缝长度≥5d(d为钢筋直径)。 4）钢筋与模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，相互错开，确保钢筋保护层。 5）钢筋安装结束后,施工工班及队技术人员及时进行自检，自检合格后报项目部技术分管人员检查，检查合格后填写质检资料，报监理工程师检查并经批准后，进入下一道工序：模板安装。 6）预埋件施工：承台底板钢筋绑扎结束后，用全站仪放出肋板轮廓线，布置肋板的预埋钢筋。要求预埋钢筋尺寸无误、位置准确。预埋钢筋的固定采用定位筋固定，定位筋与预埋主筋全部采用点焊，预埋主筋伸出承台部分接成一体，采用绳索牵引，保证其不发生倾斜。预埋钢筋要求接头相互错开不小于35d，不可采用等长钢筋设置，避免同一断面钢筋接头数量不超过总数的50%。 1.2 模板工程 1）模板安装前，检查确认无破损，全表面打磨抛光处理和刷脱模剂，待阴干后即可开始安装。 2）采用人工安放就位，用事先预埋螺栓校核，使模板准确对位，借助拉锚钢丝绳调垂直。 3）模板接缝采用不吸水的双面胶填塞，配合使用玻璃胶。模板底部沿其周围用10#砂浆砌护垫，防止砼漏浆。承台模板拼装达到接缝严密不漏浆，保证外露面美观、线条流畅。模板加固要求：采用钢管按1～2m间距设置竖向加固、按1m间距设置两道横向加固，同时采用方木设置斜支撑；使用φ12圆钢设置两道对拉筋，确保模板的稳定性。。模板制作及加固好后再次对其平面位置、钢筋保护层厚度、各节点联系及稳定性进行专项检查，确定合格后及时报现场监理工程师检查。 1.3 砼施工 （1）原材料经自检合格及监理抽检合格后，用于承台工程施工。水泥、砂、石料的数量充足，不出现因原材料不足而影响施工正常进行的情况。为防止因温度变化产生的应力使砼开裂，砼配合比要选用水化热较低的硅酸盐水泥，在保证强度的前提下，降低水泥用量，选用较大粒径的骨料，以降低水化热，控制砼入模温度。 （2）砼用已批复的配合比，采用拌和站集中拌合，吊车配合砼浇筑,振动棒振捣。浇筑过程中安排1名木工对模板支护情况随时检查，以便早发现支护松动或变形及时进行排除。 （3）振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点间距保持在40cm以内，在振捣过程中，振捣棒要不断上下移动，以便捣实均匀，振动棒在一个部位振动完毕后要缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。 （4）振捣时振动棒离模板距离控制在8-10cm，尽可能避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中振动棒要插入下层砼5-10cm。并应在下层砼初凝以前振动完成其相应的上层砼，以使上下层砼紧密地连结。 （5）振捣时间控制在25S左右,振捣时砼应达到以下要求 1）振动时砼不再有显著沉落。 2）不再出现大量的气泡。 3）砼表面均匀、平整。 为防上部泌水在最后一层（40cm）采取复振法，即先用振动棒在砼中部初棒几下把水引至表面，等半个钟头后再复振。 6）收面应仔细对照预设高程基准点进行，严格控制柱顶高程，确保误差在±10mm内。 7）