数控宏程序课件综述.pptVIP

(1)前角：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。 (2)主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。 (3)主偏角: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。 (4）副偏角: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。 (5）刃倾角 :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。 ;车刀有前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角。前角——是 切削的主要角度，前角越大，刀子就越锐利，切起来越省力，但前 角太大了影响刀刃的强度。后角——是为了减少刀具与工件的摩 擦，后角越大，摩擦愈小，但后角过大时则影响刀具的强度。 主偏角——是在基面与进给方向之间的夹角，它能改变径向切削 力与轴向切削力的比例。 副偏角——副切削刃在基面上的投影和进给方向之间的夹角。 它影响已加工表面的光洁度，并能减少副切削刃与工件的摩擦。 刀尖角——主切削刃与副切削刃在基面 上投影之间的夹角，它影响刀尖强度及散热性能。另外还有刃倾 角——在切削平面内 主刀刃和基面的夹角，它影响切屑的流出方向及刀尖的强度。 ;（2）、机床坐标系：是以机床原点为坐标原点建立的X轴和Z轴两维坐标，X轴与主轴垂直，为横坐标方向；Z轴与主轴中心线重合，为纵坐标方向。 （3）、机床参考点：是指机床回参考点后刀架中心离机床原点最远的一个固定点。;3、工件坐标系 工件坐标系是以机床坐标系为基准平移而成的。 4、坐标轴及方向 标准规定：机床某部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 （1）、Z轴 Z轴是传递切削动力的主轴，其正方向是刀具远离工件的方向。 （2）、X轴 X轴是水平的，平行于工件装夹面，其正方向按以下方法确定：对Z轴水平分布的，如卧式铣床，由主轴向工件看，X轴的正方向指向右方。对工件旋转的机床，如车床，X轴布置在径向，即平行于横向滑座，增大刀具与工件距离的方向为正向。X轴和Z轴确定后，由右手定则确定Y轴。;四、程序段格式 程序段格式是一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。一般程序段的基本格式如下： N xxxx Gxx X±xx Zxx Fxx Sxx Txx Mxx Enter 其中： 1、Nxxxx为程序段的段号 以地址符N后带四位整数表示，数字中前面的“0”一般可以省略，如N0020可以写成N20。程序段号也可省略不写，当一个程序没有程序段号时，数控系统按程序段排列顺序执行。 2、Gxx为准备功能指令 以地址符后带两位整数表示。如G00、G01、G02等。前置“0”可省略，如G00可写为G0；G01可写为G1等。具体的指令功能在第二节中阐述。;3、X±xx和Z±xx为坐标字 以地址符X、Z后带正负数表示，其正号可以省略。X、Z指令的坐标值为该程序段的终点坐标值。 4、Fxx为进给功能指令 指令刀具进给速度的大小，以地址符F后带数值表示，其值只能为正，单位通常为mm/min，也可以为mm/r。当车螺纹时，F表示的是螺纹导程。F表示的进给速度是指工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。 使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S 其中：fm为每分钟的进给量(mm/min )，fr为每转进给量(mm/r )，S为主轴转数(r/min)；例如N30 G94 G01 Z-30 F100，F为100mm/min。;5、Sxx为主轴转速功能指令 主轴功能主要是表示主轴转速或速度。主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的，单位为转/每分钟(r/min)；恒线速度功能时S指定切削线速度，单位为米/每分钟(m /min)。 （1）、恒线速度控制（G96） G96是执行恒线速度控制的指令。。 （2）、主轴转速控制（G97） G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S制定的数值表示主轴每分钟的转数，例如：G97 S100表示主轴转速为1000r/min。;二、G指令介绍;G90编程 O0001 N10 G92 X0 Z0 N20 G01 X15 Z20 N30 X45 Z40 N40 X25 Z60 N50 X15 Z20 N60 M30;单一固定循环 ;例：应用圆柱面切削循环功能加工图3.29所示零件。  N20 M03 S1000 T0101 N30 G00 X55 Z4 M08  N50 G90 X45 Z-25 F30 N60 X40  N70 X35  N80 G00 X200 Z200  N90 M30 ;（2）圆锥面切削循环  编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ R～ F～  式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值； U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；