GB150.4宣贯 - 中国特种设备安全与节能促进会 中国特种 ....ppt

GB 150.4-2011压力容器　第4部分：制造、检验和验收;一、本标准历次修订情况 二、修订过程 三、修订背景 四、主要修订依据及参考资料 五、GB 150.4修订的主要变化 六、GB 150.4条文及释义 七、结语;1973年编制JB741-73《钢制焊接容器技术条件》 1980年修订JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》 1985年《钢制石油化工压力容器设计规定》(原机械部、化工部、中石化总公司) 1989年，形成国家标准GB 150-89《钢制压力容器》 1998年修订成现行标准GB 150-98《钢制压力容器》 2009年7月启动修订为分标准GB 150.4;——2009年7月25日兰州秘书长扩大会议定框架、编制计划 (1) 分为四个部分 (2) 修改为分标准GB 150.4 (3) 维持GB 150-1998第10章基本结构 ——2009年9月31日北京会议：增列多层整体包扎容器 ——2010年1月6日海口会议：增列钢带错绕容器 ——2010年3月合肥会议：并入低温容器 ——2010??6月北京会议：处理网评意见211条，初步形成送审稿 ——2010年11月：处理送审意见78条，形成报批稿草稿 ——2011年7月：征求WTO成员国意见并修改定稿;(1) 适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化 ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势(失效模式发生变化) ① 高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重，压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模式的新课题； ② 容器大型化导致低合金高强钢广泛应用，裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。 ③ 大型石化装置长周期运行，对选材、设计、制造提出新要求。 ——安全管理理念的转变 ① 强调本质安全，致力于提高压力容器的内在质量。 ② “基于风险(失效模式)的压力容器设计、制造与检验”技术在制造、检验中的应用。 ③ 加强对压力容器制造质量的事前控制。;(2) 技术标准必须与国家法规及安全技术规范协调一致 ——《特种设备安全监察条例》的修订颁布 2003年3月，国务院颁布了《特种设备安全监察条例》，自2003年6月1日起施行，原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。 2003年《条例》颁布后，于2007年启动修订工作，进行实施后评估，并于2009年1月14日国务院第46次常务会议通过修订案，1月24日第549号国务院令发布，2009年5月1日施行。 ——《固定式压力容器安全技术监察规程》的修订颁布 2007年5月启动《固定式压力容器安全技术监察规程》修订工作，2009年8月1日国家质检总局正式颁布，2009年12月1日起正式实施。;(3) 与国际接轨和国际贸易的需要 　　1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 　　后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。 　　美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术标准体系。 　　相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订标准(如容器分类，设计与制造阶段的风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等)，提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。;(4) 解决行业关注的突出问题的需要 　　如基于失效模式的制造、检验，成形受压元件的性能恢复，无损检测的时机与方法等…… (5) 技术发展的需要 GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，我国压力容器材料、设计、制造、检验水平大幅度提高。 　　——新材料开发：增加新材料制造、检验与验收要求。 　　——材料性能提升：减少材料复验。 　　——封头成形技术提升：限制折皱，采用全尺寸样板检查形状。 　　——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。 　　——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接工艺评定》等;主要修订依据： 4.1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4.2、GB 150-1998《钢制压力容器》 4.3、HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压容器》 4.4、钢带错绕压力容器相关资料 主要参考资料： 1、ASME规范等 2、公开发表的论文及相关技术资料 3、行业专家提供的技术资料和修订意