12、检验和试验控制.docVIP

12、检验与试验控制 12.1 总则 本章明确了压力管道安装过程中理化试验的质量保证系统，具体对理化试验过程的控制内容、控制要求等做出规定，确保理化试验质量满足规定的要求。 公司的理化试验实施分包，分包具体实施细则见本手册合同管理章节。 12.2 控制程序 12.2.1检验依据： 1、设计图纸及变更通知 2、压力管道安装流程图、质保停控点 3、合同约定的规范、规程、标准 4、经批准的施工组织设计、施工工艺文件 5、实行监检的项目必须执行监检协议、监检大纲。 12.2.2检验方法： 12.2.2.1自检：施工人员应按技术交底、图纸进行施工，完成每一道工序后应认真进行自检，并作好记录，合格后办理工序交接。 12.2.2.2互检：后道工序施工者应根据质量要求进行检查，不符合要求的拒绝验收，符合要求的进行下道工序施工，并在交接记录上签字。 12.2.2.3专业检：由项目部检验责任人（质检员）对各部位及施工工序进行抽查检验，对不合格的应立即令其停工返修。 12.2.2.4停控点验收 到达停控点，由项目部检验责任人提前发出通知，有关责任人员应按时到达参加检查验收，公司相关责任工程师参加停控点的复验，实行三方监检的，应该由监检人员现场复检签字确认。 12.3控制环节和程序 12.3.1 施工准备阶段 1、设计交底和图纸会审，明确设计意图，了解关键部位的质量要求。 2、编制施工方案、技术交底，作业指导书，在施工方案中要明确停控点，明确检验要求。 3、焊工考核，组织焊工进行考核，合格项目必须符合施工需要。 4、原材料、半成品、附件的检验，由材料责任人组织检验，详见焊材和原材料检验验收制度。 12.3.2 压力管道检验：按设备《开箱验收制度》检查。 12.3.3 对照设计图纸，检查压力管道基础（包括外型、尺寸、基础中心线、标高、水平度、砼标号及沉降值） 12.3.4 胀接：检查管端位置，胀管率、胀口总数、超胀口数量、试压次数、二项复胀口数及试压时水渗漏情况。 12.3.5 受压部件焊接检验：执行《焊接质量控制程序》 12.3.6产品试件检查，试件数量按规程规定，对焊接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验，查试验报告是否合格。 12.3.7 金相检??，查验试验报告是否合格。 12.3.8 热处理：查热处理记录及检验资料。 12.3.9水压试验：由公司检验责任工程师和项目质保工程师组织，邀请用户和设计单位，监检代表参加，试验的条件、程序及合格标准，严格遵照压力管道安全监察规程的有关规定。 12.3.10最终检验和试验 压力管道的最终验收，经业主、监理、设计、施工方认定合格，并经当地技术监督机构认定合格后方可交付使用。 施工过程中的检查验收由项目部检验责任人员负责牵头，相关责任人员参加，项目质保工程师监督和确认，停止点的查验应请公司相关责任工程师、用户监理代表、监检人员参加。