典型模具装配与调试汇总.ppt

Ⅱ;第7章 模具钳工及光整加工;图7.1 图7.2;图7.3 划直线;图7.4 划圆弧线 图7.5 连续斜线;(2)立体划线 7.1.2 钻孔 (1)排除废料;图7.7 用钻孔排除废料;(2)销钉孔钻铰;(3)钻孔工作实例 1)复钻 2)同钻铰 ;7.1.3 铰孔 (1)销钉孔的铰孔 1)不同材料上铰销钉孔 ;2)通过淬硬件的孔铰孔 3)铰不通孔 (2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔 (3)冲裁模刃口锥孔的铰孔 7.1.4 攻螺纹 (1)丝锥 (2)攻螺纹底孔;7.2 锉削 (1)外圆弧面的锉法;(2)内圆弧面的锉法 (3)球面的锉法;7.3 研磨与抛光 7.3.1 研磨的机理 (1)研磨的机理 1)微切削作用 2)挤压塑性变形 3)化学作用 (2)研磨的特点 1)尺寸精度高 2)形状精度高 ;3)表面粗糙度低 4)表面耐磨性提高 5)抗疲劳强度提高 (3)抛光机理 7.3.2 研磨抛光的分类 (1)按研磨抛光中的操作方式划分 1)手工研磨抛光 2)机械研磨抛光 (2)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹 划分;1)游离磨料研磨抛光 2)固定磨料研磨抛光 (3)按研磨抛光的机理划分 1)机械作用研磨抛光 2)非机械作用研磨抛光 (4)按研磨抛光剂使用的条件划分 1)干研磨 2)湿研磨 3)软磨粒研磨 ;7.3.3 研磨抛光工具 (1)研具材料 (2)研具 1)普通油石 2)研磨平板 3)研磨环 4)研磨芯棒 5)研磨抛光辅助工具 ;图7.16 (a)可调式内圆研磨芯棒 (b)轴向直槽研磨套 (c)螺旋槽研磨套;图7.17 手持电动往复式研磨抛光工具 1—工件；2—研磨环；3—球头杆；4—软轴;图7.18 手持电动直杆旋转式研磨抛光工具 1—抛光套；2—砂轮；3—软轴;7.3.4 研磨抛光工艺过程 (1)研磨抛光余量 (2)研磨抛光阶段和轨迹 7.4 电化学抛光 7.4.1 基本原理 7.4.2 特点 7.4.3 影响电化学抛光质量的因素 1)电解液 2)电流密度 ;图7.20 电化学抛光的基本原理 1—加工零件；2—工具；3—电子流动方向；4—电流方向;3)电解液温度 4)抛光时间 5)金属材料的金相组织状态 6)抛光表面的原始表面粗糙度 7.4.4 抛光方式 ①整体电化学抛光法； ②逐步电化学抛光法。 7.5 超声波抛光 7.5.1 基本原理;7.5.2 特点 7.5.3 抛光工艺 1)抛光余量 2)抛光方式 7.5.4 影响抛光效率的因素 1)工具的振幅和频率 2)工具对工件的静压力 ;3)磨料的种类和粒度 4)料液比 7.5.5 影响抛光表面质量的因素 7.6 挤压研磨抛光 7.6.1 基本原理 7.6.2 特点 1)适用范围广 2)抛光效果好 3)抛光效率高 ;图7.22 挤压研磨抛光加工示意图 1—上磨室；2—上活塞；3—研磨抛光剂； 4—夹具；5—工件；6—下磨室；7—下活塞;图7.23 挤压研磨抛光夹具 (a)阶梯型孔 (b)凸模 (c),(d)型腔 1—模具；2—夹具;7.6.4 工艺参数 7.7 照相腐蚀 7.7.1 特点 7.7.2 对模具成形零件的要求 1)材料要求 2)拔模斜度 3)表面粗糙度 4)镶嵌块结构 7.7.3 照相腐蚀应用实例;图7.24 电器开关;第8章 典型模具零件加工工艺分析;图8.1 冷冲模模架 (a)对角导柱模架 (b) 中间导柱模架 (c)后侧导柱模架 (d)四导柱模架 1—上模座；2—导套； 3—导柱；4—下模座;图8.2 导柱和导套 (a)导柱 (b)导套;(2)上、下模座的加工;1)加工分析 2)工艺方案;3)工艺过程;8.1.2 注射模模架的加工 (1)注射模模架的结构组成;(2)注射模模架的技术要求 (3)注射模模架的加工;图8.5 镗孔模板的装夹 (a)模板单个镗孔 (b)模板同时镗孔 1—模板；2—镗杆；3—工件；4—等高垫块;8.2 其他结构零件的加工 8.2.1 浇口套的加工;8.2.2 侧型芯滑块的加工;图8.8 侧型芯滑块与滑槽的常见结构;图8.9 侧型芯滑块;8.3 模具成形零件的加工 8.3.1 凸模、型芯类零件 (1)冲压凸模 1)冲