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12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问题的分析及改进 纪海燕，辛鲁湘 （北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司， 北京 100070） 摘要:分析了国产12辊可逆冷轧机在生产中导向辊辊面损伤及打滑造成带材划伤的原因，提出了改进措施。通过对导向辊的改进，导向辊辊面损伤和打滑问题得到了很好的改善，提高了带材表面质量。 关键词：12辊轧机导向辊；打滑；划伤带材；改进措施 Analysis and improvement of guide rollers surface scar and skid of the 12-Hi Reverse cold rolling mill JI Hai-yan，XIN Lu-xiang (Beijing Steel Rolling Technology Development Cc.,Ltd, Beijing 100070 China) Abstract: The causes of guide rollers’surface scar and skid used in 12-Hi Reverse cold rolling mill at home were analyzed. At the same time ,the countermeasures were put forward too. Then, resolved guide roller’s surface scar and skid, and improved the surface quality of strip. Key words: guide roll of 12-Hi cold rolling mill； track slip； scuffing； improvement measures 1 引言 在国产12辊可逆冷轧机的多个现场，发现带材表面均有不同程度的划伤；经过不长一段时间的使用，发现导向辊辊面出现凹坑及凸起的小颗粒，导向辊与带材边部接触部位损伤更严重，有较深的沟槽。导向辊在轧制过程中出现了不同程度的打滑现象，导向辊作为测速辊，测速马盘装在导向辊上，打滑影响了测速精度。本文针对导向辊辊面损伤及打滑的原因进行分析，并提出了相应的改进措施。 2 工况条件 12辊可逆冷轧机主要用于轧制高精度、薄规格钢带。其特点之一是工作辊直径小，轧制带材较薄，单个轧程加工率大，带材厚度范围一般在3.5mm～0.2mm；带材的张力范围也相应较大，一般在25KN～02KN。在厚带轧制时，由于张力较大，对导向辊表面产生较大的压力，在接近成品轧制时，带材较薄，张力较小。 3 问题的原因分析 在轧制过程中, 带材表面始终与导向辊表面接触并有一定的包角，当导向辊表面被损伤后，这些表面损伤印迹会反映到带材表面，造成带材表面质量问题；在导向辊与带材之间发生打滑时，导向辊表面的损伤会划伤带材表面。同样，打滑增大了接触表面的磨损，又会加剧导向辊表面的损伤。以下对造成导向辊与带材之间发生打滑和导向辊表面损伤的原因进行分析： 保证导向辊的强度及与带材平滑接触，通常需要将其直径做大，导致其质量较大。在轧制过程中，导向辊的转动是通过带材与辊面之间的摩擦力来实现，在轧制加减速时，由于辊子质量较大及辊子两端轴承摩擦阻力等原因，导向辊不能及时的跟随带材速度的变化，造成相对滑动。小张力轧制时，作用在辊子上的摩擦力相应的减小了，就容易产生打滑。当带材表面有残留的润滑液时，会降低带材与辊面间的摩擦力，加剧打滑的发生。 在制作导向辊时，为减轻其重量，通常采用无缝管来制作。目前国内的无缝管材料主要是中低碳钢，选择范围很小，在现有材料的条件下通常采用45号钢的无缝钢管来制作。由于目前国内的热处理技术水平有限，导向辊的直径是φ450，采用45号钢无缝管，要保证其具有较高且均匀的硬度是有一定难度的。现场对表面损伤的辊子进行硬度检测，测得硬度为HRC 38～42，说明在此工况下这一硬度不能满足使用要求。 在厚带轧制时，张力通常达到25吨，作用在导向辊辊面上的单位压应力在20MPa左右，在轧制过程中，导向辊辊面线速度较高，在轧制加减速时辊面与带面之间发生相对滑动产生较大的表面摩擦力。在正压力和表面摩擦力的作用下，会在带面与辊面间发生粘性磨损，粘性磨损又会导致冷焊。在导向辊转动过程中，辊面的每一段弧与带材表面在不断的进行周期性接触和分离，辊子表面不断发生焊合又不断使焊合面分离，造成辊面出现凸起的小颗粒及凹坑。根据粘性磨损机理，表面硬度越软, 粘性磨损会越严重， 出现凸起的小颗粒及凹坑越多。 导向辊辊面在带材边部部位不仅受压应力作用，同时还受剪应力作用，剪应力对辊面的损伤更为严重。与其余部分相比，在带材边部部位的辊面损伤更大。由于辊面较软，在剪应力作用下造成较密较深的沟槽，这一情况也说明