12.17保温屋面排气道施工工艺.doc

PAGE  作业指导书 PAGE  PAGE 3 第  PAGE 3 页 共  NUMPAGES 3 页 作业指导书 保温屋面排气道施工工艺 1 适用范围 本作业指导书适用于一般工业与民用建筑工程的的施工。有特殊要求的工业与民用建筑工程，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定和专项特殊设计的要求。 2 材料要求 2.1 保温材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，且应有试验资料。 2.2 用于排汽道的塑料管和镀锌钢管的材料应能满足设计要求，其管径宜为Φ25mm，管子四周间距30mm应打上小孔。 2.3 用于排汽管的塑料管、镀锌钢管、铝合金等材质应能满足设计要求，当采用镀锌管材时，必须事先作好防腐处理。 2.4 排汽管制作长度应按结构保温层厚度确定，排汽口距屋面面层应≥250mm，排汽口径(方形、圆形状)宜按设计要求，无设计要求时，可按~60mm或50×50mm方形设置，但不应少于埋设排汽管管径的2倍。 3 主要机具设备 3.1 机动工具：切割机、电焊机、电钻 3.2 工具：水平尺、手推车、平锹、木抹子、泥刀、铁抹子等。 4 作业条件 4.1 排汽屋面应由防水专业队伍或防水专业工施工。 4.2 施工前已编审相应的施工方案或技术措施。 4.3 制作后用于排汽道、排汽口的材料已经检验合格。 4.4 屋面保温层、隔汽层的构造做法必须符合设计要求及施工验收规范的规定。 4.5 穿过结构的管根部位，应与结构层紧密结合。 4.6 上道工序已经检验合格。 5 施工操作工艺 5.1 工艺流程 基层清理→定位弹线→排汽道施工→排汽口施工→面层施工 5.2 基层清理： 屋面结构找平层表面的杂物、垃圾应清理干净。 5.3 定位弹线：按设计要求及排汽道、排汽口设置数量，弹线分格定位。 5.4 扫汽道施工 5.4.1 当采用水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩作屋面保温层时，当屋面保温层和找平层干燥有困难时，应做排汽屋面。 5.4.2 排汽屋面可通过在保温层中设置排汽通道实现，其施工要求点如下： 5.4.2.1 排汽道应纵横设置，排汽道间距应按设计要求和按面层材料种类的实际情况确定。同时必须考虑排汽口的整齐美观要求。 5.4.2.2 排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同大气连通的排汽孔相通。 5.4.2.3 找平层设置的分格缝可兼作排汽道，铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。 5.4.2.4 在保温层中预留槽作排汽道时，其宽度一般为30～40mm；在保温层中埋置打孔细管(塑料管或镀锌钢管)作排汽道时，管径宜为Φ25mm，管子四周间距30mm打上小孔，排汽道应与找平层分格缝相重合。 5.5 排汽口施工 5.5.1 根据公司多年来的施工实践，屋面面积每20m2宜设置一个排汽孔(规范规定为36m2)，有条件时应每开间增设侧向通沿沟的排汽孔。 5.5.2 排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，作为通汽沟的管端头应插入排气管底部与其相连，下端应与屋面结构紧密焊接或连接，上端高出屋面面层≥250mm，排汽口高度与排汽帽方向应保持整齐一致。 5.5.3 为避免排汽口与在层接触发生渗漏，其伸出屋面管子四周围的找平层应做成圆锥台，管子与找平层间应留凹槽，并填嵌密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。 5.6 面层施工 5.6.1 排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘???一层隔底纸或塑料薄膜，宽约200mm，对中排汽道贴好，完成后才可铺贴防水卷材(或刷防水涂料)。防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂(或涂料)流人排汽道，造成堵塞排汽不畅。 5.6.2 排汽屋面还可利用空铺、条粘、点粘第一层卷材或第一层为打孔卷材铺贴防水层的方法使其下面形成连通排汽通道，再在一定范围内设置排汽孔实现。这种方法比较适合非保温层屋面的找平层，不能干燥的情形。此时在檐口、屋脊和屋面转角处及突出屋面的连接处，卷材应满涂胶粘剂粘接，其宽度不小于800mm。当采用热玛王帝脂时，应涂刷冷底子油。 5.6.3 当下道工序或相邻工程施工时，对排汽屋面工程已完成部分应采取保护措施，防止损坏。 6 施工质量标准 屋面排气道施工质量应满足企业标准《屋面工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0310.207-2008）第3、9章的要求。 7 成品保护措施 7.1 施工屋面防水层时，禁止在排汽道和排汽口上堆放防水材料。 7