2015液控阀培训探究.ppt

2015年 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀及电动蝶阀 ;蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀开发过程： 止回阀的种类很多，如：升降式止回阀、旋启式止回阀、旋启式多瓣止回阀、蝶形止回阀、微阻缓闭蝶形止回阀、蝶式缓闭止回阀等。仅适用小口径、水锤升值不高的管线。 上世纪八十年代初从国外引进重锤式止回蝶阀，解决了部分问题，但也存在经常掉锤、开阀力矩大、时间控制不准等问题,产品性能有待完善。;我公司在上个世纪九十年代初消化吸收欧美液控阀门的基础上研制成功了蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，也是我公司的专利产品。 该阀是我国最新一代液控蝶阀，经过二十余年的实际运行，证明其是一种安全可靠的设备。它兼有闸阀和止回阀的功能，能按预先调定好的程序，分两阶段关闭（先快关一定角度，再慢速关闭剩余角度）, 是消除水锤、保护机组和管网的理想设备， 可广泛用于电力、水利、给排水、冶金、化工等行业大中型工程的管道及泵站系统中，也是城市供水、长距离输水管线中关键和理想的控制设备,特别是其安装在泵房中泵的出口端，按照管线介质水力过渡过程设定关阀时间及程序，能有效抑止管线中水击压力升值，保护管线和水泵的安全,在防止因停机或事故停电时回水水锤对管道及水泵的破坏时作用更为明显。 ;停泵过程中的水力过渡过程理论； 水锤防护理论 ; 当水泵机组停止运转时，管线中的水由于动能的作用还会继续向上运行，而水泵停止运转后，管线中的水无以为继，这样，就容易在上升水流和水泵之间形成一段真空，在外界大气和重力作用下，水流迅速下降形成水锤。液控阀正是根据以上特点，先快速关闭阀门一定角度，遮断大部分的流道，使回流之水大部分在蝶板上，大大降低了水锤对水泵及管线的冲击破坏。 ; 同时，由于蝶板没有完全关闭，水锤对蝶板及整个阀门的破坏力也有限。随着阀门的慢速关闭余下的角度，水锤的破坏力也越来越小，有效地控制了水锤对管线的破坏。 ;;; 本产品主要由机械部分、液压系统和电气控制部分等组成,其中机械部分又由蝶阀本体、传动装置等组成。 ;设计、开发手段;设计、开发手段; 我公司蝶阀设计采用双偏心、双平板、通流式桁架结构，材料为球 墨铸铁或钢制焊接,蝶板中间肋板呈对称分布, 流线型设计，不仅解决 了活门受力时的强度和刚度问题，同时所有过流截面的边缘在制造时成 过流斜面,使其对阀门后水流稳定性引起的干扰作用很小，因此流阻 小，介质流态和水力特性好，过流面积大，具有优良的水力特性。 ; 圆筒形结构，具有足够的 强度和刚度,在设定工况下不 会产生漏水和有害变形。 ; 主阀轴采用两个半轴 的形式，蝶板与阀轴的连 接，采用切向双楔销紧固相 连并传递扭矩的连接形式， 不仅增大了阀门的过流面 积，而且改善了连接销的受 力状况（与传统销轴中心分 布相比），使得销轴剪切的 可能性大大减小，使连接更 牢固、更可靠，有效过渡面 积增大，克服了传统的直销 连接方式稳固性较差、不易 拆卸等缺点; 主密封采用预压可调式密封结构。不锈钢阀座（阀体密封圈）通过螺钉紧固在阀体上，蝶板密封圈（T形橡胶密封圈）通过调节压板和调节螺钉装配在蝶板上，均匀调节蝶板周圈上的调节螺钉，使蝶板密封圈贴紧阀座，达到密封比压而密封。当阀门用久后密封面出现渗漏，通过调整蝶板上调节螺钉，可以重新达到满意的密封效果。 ; 采用三偏心结构形式，为 线密封。在阀门关闭过程 中，蝶板越关越紧，且密封 副的摩擦行程短，易于脱 开，减少了密封副间的摩 擦，延长了密封副的寿命， 阀体密封圈具有一定的弹 性，当阀门用久后密封面渗 漏量增大，通过微量过关蝶 板，可以重新达到满意的密 封效果。 ;阀轴密封结构为克服频繁运动产生的轴端磨损，阀轴密封采用本公司抗泥沙蝶阀专用技术—双重补偿性运动密封结构； 进水端用Yx密封圈，材料为聚胺脂，具有较高的弹性、自密封性和耐磨性，能有效地防止泥沙进入轴承内。后端采用预压可调成型填料结构； 填料材料采用富含阻塞剂的马丁米高，为包芯交叉编织结构并经浸渍处理工艺，成型好，自润滑性好，耐磨损，寿命长。 长期运行产生一定磨损后，通过调节填料压盖上的调节螺钉仍可继续保持满意的密封效果。 ; 以往对于小口径、低压力蝶阀阀轴来说，一般采用不锈钢材料，但随着口径与压力的不断增大，不锈钢阀轴不能靠加粗阀轴来满足强度要求，这样既增大了阀门的流阻，同时成本也会增加。现在针对大口径、高压力阀门，阀轴采用高强度合金钢热套不锈钢的复合材料工艺，既满足了耐蚀性能又保证了强度要求。 ;复合自润滑轴承选用技术 采用了一种高强度、自润滑铜基聚四氟乙 烯复合材料轴承，摩擦系数小于0.15。由铜 基体、球形青铜粉、青铜丝螺旋、表层塑料 （聚四氟乙烯）构成的四层复合材料。 当