02_常见缺陷_无损检测选读.ppt

第2章 常见缺陷 ;内容;2.1 工艺缺陷的概念及分类;工艺缺陷种类繁多，产生原因也相当复杂。为了便于分析和处理工艺缺陷、制定检验工艺、方便技术交流，有必要对其进行分类。 ;金属材料： ①焊接缺陷 ②铸造缺陷 ③锻压缺陷 ④热处理缺陷—— 淬火、回火、退火 ⑤ 冷加工 金属型材：板材， 管材，棒材 非金属材料：混凝土，陶瓷，高分子 复合材料：;(2)按技术内涵大体分为：; ③几何不连续型缺陷—— 如焊件中的裂纹、孔洞、夹杂、未熔合、未焊透，铸件中的缩孔、疏松、裂纹等等； ④组织、性能缺陷 ——如机械性能不良、耐腐蚀性下降、过热组织、脆性组织、偏析等等； ⑤其它工艺缺陷—— 如飞溅、表面划伤、电弧擦伤、凿痕、磨痕等等。 ; （3）按缺陷性质不同分为： ①裂纹——如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等； ②孔穴——如缩孔、气孔等； ③固体夹杂——如夹渣、夹钨等； ④未熔合——如坡口未熔合、层间未熔合； ⑤未焊透——如根部未焊透、中部未焊透； ⑥其它缺陷——未包含在以上5种缺陷中的缺陷，如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。; （4）按缺陷的埋藏深度分为： ①表面缺陷——如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等； ②近表面缺陷——如皮下气孔、夹杂等； ③内部缺陷——如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； (5)按缺陷的几何特征不同分为： ①体积型—— 如孔洞、夹杂等； ②面积型——如裂纹、未熔合、夹层等；; （6）按具体缺陷的位置特征又有不同的称谓：例如： 裂纹可分为：HAZ 裂纹、焊缝裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹等； 未熔合可分为：坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。 （7）其它分类： ①按裂纹走向不同有：横向裂纹、纵向裂纹、人字形裂纹、辐射形裂纹等称谓； ②按裂纹尺寸不同又有：宏观裂纹、微裂纹等称谓。 ;③按具体缺陷产生机理又有不同的分类，例如： 焊接接头中的裂纹因其产生机理不同有： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂等； 焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、CO气孔等等。;2.2 材料和加工工艺中常见缺陷;2.2.1 加工工艺缺陷—铸造;;;;;;2.2.1 加工工艺缺陷—锻造;;;;2.2.1 加工工艺缺陷—焊接;焊接接头组织;;根据裂纹产生的机理，焊接裂纹可分为： 焊接热裂纹 结晶裂纹 液化裂纹 多边化裂纹 焊接冷裂纹 延迟裂纹 淬硬脆化裂纹 低塑性裂纹 再热裂纹 层状撕裂 应力腐蚀裂纹 ;一、热裂纹的主要特征 ;一、 冷裂纹的分类 ;? 二、冷裂纹的特征 1. 容易出现冷裂纹的钢种 冷裂纹常产生在中、高碳钢，低合金高强钢和钛合金等金属材料焊接接头中。这与钢种的淬硬倾向有关。淬硬倾向越大的钢种，冷裂纹倾向越大。 2. 形成冷裂纹的温度 冷裂纹是在材料的马氏体转变点（Ms）以下。 3.冷裂纹的延迟特征 冷裂纹可以在焊后立即出现，也有时要经过一段时间(几小时，几天甚至更长)才出现。且随时间延长逐渐增多并扩展。 4. 冷裂纹的开裂形式 冷裂纹多出现在焊接热影响区，有时也出现在焊缝。冷裂纹的断裂与热裂纹不同，它是既有沿晶、又有穿晶开裂的复杂断口。 ;;;;;2.2.1 加工工艺缺陷—热处理;;;2.2.2 金属型材缺陷—板材;2.2.2 金属型材缺陷—管材;2.2.2 金属型材缺陷—棒材;2.2.3 非金属材料-混凝土;陶瓷材料及成型工艺;2.2.3 非金属材料-陶瓷;复合材料中的缺陷;复合材料的成型＿树脂基复合材料成型;复合材料及成型工艺：;复合材料及成型工艺：;;常见的复合材料缺陷;常见的复合材料缺陷;常见的复合材料缺陷;2．3 工艺缺陷的危害及其对产品质量的影响 ; ①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大； 应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大； 走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大； 缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大；