9加工(6章工艺过程设计)探究.ppt

第六章 工艺过程设计6.1零件的工艺分析; ⑶分析零件材料及热处理 ;⑷找出主要加工表面; 6.1.2 零件的结构工艺性分析;2.零件的结构工艺性 ; 零件的结构工艺性实例1;零件的结构工艺性实例2;零件的结构工艺性实例3;零件的结构工艺性实例4;零件的结构工艺性实例5; 3.装配工艺性;装配工艺性; 6.2毛坯的选择;⑵铸造毛坯; ⑶锻造毛坯;⑷焊接毛坯 ; 6.2.2影响毛坯选择的因素;6.2.3毛坯选择实例 ;2.选接近零件形状的模锻件 ;3.根据以上分析，改用熔模精铸。 ;例2 铝合金航空摇臂 ;三个方案：;6.3工艺路线设计 ;拟定工艺路线首先应正确选择定位基准;6.3.1加工方法的选择;⑵工件的结构形状和尺寸;2.然后确定零件主要表面前导工序的加工方法; ⑴外圆表面的加工方案;③ 粗车一半精车一精车一金刚石车 主要适用于有色金属材料及其它不宜采用磨削加工的有较高精度要求的外圆表面。 ⑵孔的加工方案 常用的方案有四种： ① 钻一扩一粗铰一精铰 （中小孔） 此方案广泛用于加工直径小于3０ｍｍ的中小孔。 其中扩孔有纠正位置误差的能力，而铰刀又是定尺寸刀 具，容易保证孔的尺寸精度。 对于直径较小的孔，有时只需铰一次便能达到要求的加 工精度。 ;②粗镗一半精镗一粗磨一精磨 （大中孔） 主要用于大中孔的加工，特别是淬硬零件孔的加工。 当孔的精度要求更高时，可再增加研磨或珩磨等光整加工 工序。 ③粗镗（或钻）一半精镗一精镗（位置要求高） 适用于位置精度要求高的孔系或有色金属零件孔的加工。 如果毛坯上已有铸出或锻出的孔，则第一道工序可直接安 排粗镗（或扩）。 当孔的加工要求更高时，可在精镗后再安排金刚镗或珩磨 等精密加工方法。 ④钻一拉 多用于大批大量生产中加工盘套类零件的圆孔、单键孔及 花键孔。 加工要求较高时，拉削可分为粗拉和精拉。 ;⑶平面加工方案 ; ⑷螺纹的加工方法及选择;①车螺纹：刀具结构简单，广泛用于各种精度的非淬硬工 件的螺纹加工。车削可用来加工各种形状、尺寸的内、外 螺纹，特别适于加工尺寸较大的螺纹。 主要用于单件、小批生产。 ②铣螺纹： 螺纹铣削一般都是在专门的螺纹铣床上进行。 盘形铣刀铣螺纹适合于加工大螺距的长螺纹。 梳形铣刀可以看成是若干盘形铣刀的组合，用于加工短且螺距不大的三角形内、外螺纹。 ;③旋风切削加工螺纹 是用安装在高速回转（1000～3000 rpm）刀盘上的多把成形刀头或梳刀，在工件上铣出螺纹的方法，生产率很高，大约是螺纹铣的3～6倍、是车削大螺纹的20倍左右。 适于加工较长的 外螺纹及大直径 的内螺纹。 ④攻丝和套丝 对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。 ;⑤磨螺纹 淬硬后螺纹的精加工方法主要是磨削。淬硬后引起的变形，必须在螺纹磨床上进行修整。 磨削有两种方法：单线砂轮磨削和多线砂轮磨削。 对于精度和表面质量要求很高的螺纹，磨削后还可进行 研磨加工。 常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度见 表6-5 ;⑸齿形的加工方法及选择 ;②滚齿 是在滚齿机上利用齿轮滚刀加工齿轮齿形的方法。它运用一对蜗轮蜗杆相啮合的原理。 ③插齿 是用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿形的方法。它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 ;滚齿和插齿两种方法的相同点在于： 都是按展成法原理进行加工 ； 精度相当，一般都可达7－6级精度。 两种方法的不同点在于： 插齿刀的制造、刃磨及检验均比滚刀更为方便； 插齿得到的齿面粗糙度数值比滚齿的小； 滚齿的生产率高于插齿。 滚齿应用最广泛，它不但能加工直齿圆柱齿轮，还可以加工斜齿圆柱齿轮、蜗轮等，但不能加工内齿轮。 插齿多用于加工滚齿难以加工的场合。 ;齿轮精加工方法 ： ④剃齿 是在专用的剃齿机 或经过改造的通用机床上， 以剃齿刀与齿轮的自由啮合 的展成过程进行加工的方法。 其加工过程相当于两个轴线 交叉(剃齿刀为斜齿轮)的渐开线齿轮的啮合过程。 通过反复刮削，完成对齿面的精加工。 剃齿适于淬火前或经调质处理的钢类齿轮或 表面硬度低于30HRC的其它材料齿轮的精加工。 生产批量不限。这是一种常用的、最简单且 成本较低廉的精加工齿轮的方法。;⑤珩齿 珩齿与剃齿的原理相同，不同之处是以珩磨轮代替了剃齿刀。 主要是减小热处理后齿面的粗糙度值。 珩齿适应于淬硬齿轮的光整加工，几乎所有的渐开线齿轮都可应用这一光整加工方法。 ⑥磨齿 磨齿主要用来精加工齿面已淬硬的齿轮，加工方法有成形法磨齿和展成法磨齿两种。 成形法磨齿与 成形法铣齿相似 ， 应用较少。 展成法磨齿是依据齿条与齿轮啮合的原理成形齿面的。可分