金属力学性能试验1选编.ppt

金属力学性能试验;力学性能试验的分类;金属拉伸试验;拉伸试验的目的概括起来有： 产品在设计上的需要，在建筑和机械结构中，很多零部件是承受拉伸载荷的，在设计这些受拉零部件时，就必须知道材料的拉伸力学性能指标，也即要知道材料的强度性能、刚度性能和变形性能，这样才能通过设计确定零部件的形式和尺寸。 材料研究工艺选择上的需要，在同一个受零部件上可以选用的材料可能很多，如何选择一种最经济的材料，这就要进行材料应用的研究；对于一些特殊工况下(高温、腐蚀、粒子的辐射等)零部件所需的材料，必需进行新材料的研制，即进行成分和工艺上的筛选。无论是材料的应用研究和新材料研制，其最后决定取舍的是材料拉伸的性能指标如何。; 出厂检验和进料验收 很多钢厂的质保书上都有材料的位伸性能指标，而进料单位则需验收，因此拉伸试验是材料供需双方都要进行的一种试验。 由材料拉伸性能指标推断该材料的其他力学性能指标，拉伸试验反映了材料在单向应力状态下的强度、刚度和塑性性能，材料在其他试验(如弯曲、扭转、硬度和疲劳等)中表现的性能均与拉伸下的性能有某种程度的连系，因此，可用拉伸指标的大小来间接推。推断其他性能的好坏。迄今为止，材料的拉伸性能已与材料的硬度、疲劳和断裂力学性能建立了经验关系式，这在实际应用中是很有参考价值。 ;拉伸时的物理现象 弹性变形阶段 屈服阶段 均匀塑性变形阶段 局部塑性变形阶段;金属拉伸试验;金属拉伸试验;金属拉伸试验;术语 1.平行长度LC 试样两头之间的平行长度。 2. 标距 (1) 原始标距L0 试验前测量试样伸长所标记的标距长度。 (2) 引伸计标距Le 用引伸计测量试样延伸所使用的试样部分长度。;(3) 断后标距Lu 试样拉断后，将断口对接在一起时的标距部分的长度。 3.屈服强度 上屈服强度 ReH 试样发生屈服，并且载荷首次下降前的最大应力。 下屈服强度 ReL 不计初始瞬时效应时，屈服阶段中最小应力。;金属拉伸试验;金属拉伸试验;4.规定延伸强度 规定非比例延伸强度 Rp 试样标距部分的非比例延伸达到规定的原始标距百分比时的应力。 规定总延伸强度 Rt 试样标距部分的总延伸达到规定的原始标距的百分比时的应力。 规定残余延伸强度 Rr 试样卸除外力后，标距部分的残余伸长达到规定百分比时的应力。 ;5.抗拉强度 Rm 试样受外力拉断过程中所承受的最大名义应力。 6.伸长率 断后伸长率 A 试样拉断后，原始标距部分的伸长与原始标距的百分比。 ;拉伸试样的取样 取样的部位、方向和数量应按照相关产品标准 或协议的规定。取样时，应对试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。切取样坯时应防止过热、加工硬化而影响力学性能，应留有足够的机加工余量。 ;试样的形状和尺寸 相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸，特殊产品可以规定其它不同的试样。 试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形。 ;金属拉伸试验;金属拉伸试验;试样原始标距（Lo） 试样标距分为比例标距和非比例标距两种，因而有比例试样和非比例试样之分。凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的，称为比例标距，试样称为比例试样： Lo=k（So）1/2 式中 k—比例系数 So—原始横截面积 ;通常比例系数k=5.65，因为此值为国际通用，除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。在必须采用其他比例系数的情况下，k=11.3 的值为优先采用。 非比例标距（也称定标距）与试样原始横截面积不存在上式的关系。产品标准或协议可以规定采用非比例标距。不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。 ;目前所内试验室最常用拉伸试样采用定标距试样，分为以下几种： 板状试验(宽度×标距mm) 1. 19.1×50 2. 25.4×50 3. 38.1×50;圆棒状试样（直径× 标距mm） 1. 6.25×25 2. 8.90×35.6 3. 12.70×50;拉伸试验速率 可选用以下3 种方式来控制拉伸试验的快慢 (1) 应变速率 　单位时间内试样应变(工程应变) 的增加量。 (2) 应力速率　 单位时间内试样应力(工程应力) 的增加量 。 ;(3) 位移速率 　试验机夹头单位时间内的位移 。 ;测定屈服强度（Rp,Rt ,Rr），ASTM规定当达到规定的屈服强度的一半至屈服之后,试样平行段的应变