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名词解释 捻陷：纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷 阻捻：加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条(BC段)有增捻，这种现象称为阻捻 摩擦力：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力 摩擦力界：摩擦力所作用的空间（牵伸过程中纤维与纤维之间、纤维与牵伸装置机件之间的摩擦力存在的空间） 钢领：钢丝圈的回转轨道。是细纱加捻卷绕的重要元件之一。 短动程升降：指细纱卷绕时钢领板每一次升降的距离，也就是每一层纱的绕纱高度，用h来表示。 一般上升慢、下降快。 短动程级升：钢领板每次升降后，有一个很小的升距m，称为级升。 从开始卷绕到管底卷绕完成，h逐渐增大,m也逐层增大。 气圈 纺纱强力：前罗拉到导纱钩之间的纱段称纺纱段，它所具有的强力称纺纱强力 纺纱张力：所承受的张力称纺纱张力 细纱张力 精梳：对纤维进行精细的梳理。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。 梳理隔距：固梳针尖到钳板间最小隔距 梳理死区：当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一般长度称 重复梳理次数：钳板钳口处得纤维被分离前经过多次重复梳理的次数 喂给长度：一个工作周期中喂入的需从长度 毛型喂给系数：在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比 拔取隔距：拔取罗拉钳口线间的最短距离 牵伸：将须条抽长拉细的过程 浮游纤维：未被受前或后罗拉握持 后纤维：被后罗拉握持 前纤维：被前罗拉握持 快速纤维：以前罗拉速度运动 慢速纤维：以后罗拉速度运动 变速点：在牵伸区中，纤维由慢速度为快速的位置 引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力 控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维上摩擦力 牵伸力：在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受的摩擦力的总和所用的功 握持力：钳口对须条的摩擦力 牵伸波：由于牵伸工艺参数设置不当，引起纤维变速点分布不匀，产生的波 机械波：由于机械状态不良，引起纤维变速点分布不匀，产生的波 随机不匀：由纤维根数的随机分布引起的不同 自调匀整：根据条子的粗细变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀 临界捻数：随捻系数增加，纱线强力逐渐增加，当捻系数超过某一值时，纱线强力开始下降 假捻: AB与BC段捻回数量相等，方向相反。一旦外力除去，在一定张力下，两侧的捻回便相互抵消，这种暂时存在于B点两侧的反向捻回，称假捻. 棉型精梳机的四个工作阶段 锡林梳理阶段 分离前得准备阶段 分离结合阶段 锡林梳理前的准备阶段 前进给棉过程分析： 毛型精梳机的四个工作阶段 圆梳梳理阶段 拔取前准备 拔取、叠合与顶梳梳理阶段 梳理前得准备阶段 分离丛长度L 、结合长度G 、有有效输出长度S 先牵伸后合并 (1)先并合后牵伸 设: C0为牵伸前纱条不匀率。CB为因牵伸而产生的附加不匀率。 (2)先牵伸后并合 如果以上二种情况，CB都相同，则C1C2。说明采用先牵伸后并合对改善纱条不匀率有利。 并和作用有哪些？ 使纱条的若干种成分均匀混合 使纱条结构更加均匀 使纱条粗细均匀 布置要求：摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。1.后钳口的摩擦力界向前扩展，并使其向前逐渐减弱，这样可以加强慢速纤维对浮游纤维的控制，同时又能让比例逐渐增加的快速纤维从须条中顺利滑出，而不影响其它纤维的运动。2.前钳口摩擦力界在纵向应高而狭，以便稳定地发挥对浮游纤维的引导作用，且向前钳口靠拢集中和稳定。 理想的摩擦力界布置如图所示： 如何消除弯钩 前后弯钩的特点 通过纤维的弯钩部分和主体纤维产生相对运动时，依靠相互间的摩擦作用得以实行。 后弯钩在牵伸中易被伸直，随牵伸倍数增大而提高。 前弯钩在牵伸中不易被伸直，与牵伸倍数关系较复杂。 卷绕张力Tw（钢丝圈到筒管段）＞气圈顶端T0 （导纱钩处）张力＞气圈底端TR （钢丝圈处）张力＞纺纱张力Ts（罗拉钳口到导纱钩段） 气圈形态对一落纱张力及断头的影响 气圈形态是张力大小的外部表现。在气圈高度相同时，气圈大则张力小，气圈小则张力大。气圈大，缓冲作用好，可调节张力突变，气圈平直，弹性差。为防小纱时气圈过大用隔纱板、气圈控制环；大纱时气圈过于平直，用导纱板（叶子板）调节 环锭细纱机的加捻卷绕部分包括：导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢领圈、钢领板、气圈环等 精梳目的： 梳理：精细梳理纤维呈平行顺直状。 混合：纤维间有混合作用。 去除大部分纤维结，杂质。 去除不符合纺