压力容器材料责任工程师培训讲义.ppt

压力容器制造单位质量保证人员培训 压力容器的质量管理和质量控制责任工程师培训讲义江 苏 省 特 种 设 备 协 会2010年4月（江苏.南京）;目 录;四、材料、零部件质量控制系统的质量控制 1、压力容器用材料、零部件的质量控制要求 2、压力容器材料、零部件质量控制方法 3、材料、零部件质量控制的控制环节和控制点 1）采购订货 2）到货验收 3）材料保管 4）材料代用 5）材料发放和使用 五、材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识 1、相关法规 2、法规对材料的要求 3、压力容器常用材料牌号及性能特点;一、材料、零部件质量控制系统概述;3、材料责任工程师 根据压力容器相关法规标准的要求，由压力容器制造单位任命的，负责建立/健全、组织领导、运行本单位材料、零部件质量保证体系，贯彻实施压力容器法规标准和质量保证手册的有关材料的各项规定，对压力容器制造全过程材料、零部件的采购、验收、保管、发放、使用实施有效控制和管理的质量体系专职材料工程师，称压力容器制造材料责任工程师。有关材料的质量—技术—管理于一体，持证上岗，资格证书有效期为四年。 基本要求 材料责任人员应熟悉压力容器相关规范、材料标准、性能、适用范围； 熟悉本单位的质量控制系统材料零部件的质量控制要求和规定；;二、材料责任工程师职责及任职条件 1、材料工程师职责 1）贯彻执行国家相关压力容器法规、标准； 2）编制、修订和贯彻材料质量系统有关文件； 3）材料采购技术条件、代用的审核和管理； 4）材料到货检验的核查和审核； 5）监督检查质量系统，确保材料质量系统有效运行； 6）配合人事部门对材料质量系统人员的培训； 8）材料系统不一致品的处理。 9）向质保工程师汇报体系运行情况;2、材料责任工程师任职条件 1）本单位职工（具有劳动合同） 2）职称要求 A1/A2/A3、B2/B3、C级压力容器制造单位--工程师或以上技术职称； D级压力容器制造单位---助理工程师或以上职称； 3）严格执法、有一定管理和组织协调能力； 4）熟悉压力容器法规标准，全面的材料专业知识； 二、材料、零部件质量控制系统建立和运行 在压力容器制造过程中，为确保材料、零部件质量得到有效控制，必须建立一个分工合理、权责明确，由材料质量责任工程师负责的质量控制系统，实施材料、零部件的全面质量管理。; 1、材料、零部件质量控制体系构成 1）完善的材料、零部件质量控制程序文件和支持性文件 为保证材料、零部件的质量控制系统正常运转，对材料、零部件的质量实施有效控制，建立的完善的材料、零部件质量控制系统；主要程序文件和支持性文件如下： （1）材料采购、到货验收、保管和发放使用管理制度 （2）材料代用管理制度 （3）焊接材料管理制度 （4）材料 标记和移植管理制度 （5）材料、零部件外协外购管理制度合格供方的管理等 2）质量体系运行的验证性文件 以表、卡、单等形式对材料质量体系运行过程中各控制点进行质量活动记录的资料性文件。主要作用是：;; 质量保证手册对材料、零部件质量体系原则性要求进行规定，主要包括： （1）主管部门、配合部门及他们之间的协作关系； （2）制定材料、零部件质量控制的环节和控制点； （3）对原材料、外协外购件各质量控制环节、控制点的控制程序、基本要求的原则要求。 2)材料、零部件控制程序（管理制度）的制定 材料、零部件的质量控制程序是保证材料、零部件质量系统正常运行和质量控制活动能有效进行的基本措施和手段。 （1）制定管理制度的基本原则 A、以各控制环节为出发点，对材料、零部件的质量控制点的质量控制提出具体要求。 B、控制程序制定应在满足规范要求的同时符合企业实; 情况要求； C、完整的的材料、零部件的控制程序文件应能对本企业的材料、零部件的质量实施全面、系统和有效的管理 （2）主要材料质量控制管理制度及基本要求 A、材料、零部件的采购控制程序 a、规定采购人员职责、范围、方法、依据和程序； b、合格供方的评价、选择和管理； c、采购文件的审批程序