压边力、拉深力和拉深功的计算.doc

压边力、拉深力和拉深功的计算 一、压边力? 1.压边条件 为了防止在拉深过程中，工件的边壁或凸圆起皱，应使毛坯（或半成品）被拉入凹模圆角以前，保持稳定状态，起稳定程度主要取决于毛坯的相对厚度，或以后各次拉深半成品的相对厚度，拉深时是采用压边圈的条件，列表于1。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????? 表1? 采用或不采用压边圈的条件 拉深方法第一次拉深以后各次拉深×100×100用压边圈 可用可不用 不用压边圈＜1.5 1.5～2.0 ＞2.0＜0.6 0.6 ＞0.6＜1 1～1.5 ＞1.5＜0.8 0.8 ＞0.8为了作出准确的估计，还应考虑拉深系数的大小，在实际生产中可以用下述公式计算。 锥形凹模拉深时，材料不起皱的条件是： 首次拉深?????????????????? ??? 以后各次拉深?????????????????? 普通平端面凹模拉深时，毛坯不起皱的条件是： 首次拉深??????????????????????? 以后各次拉深?????????????????? 如果不能满足上述公式要求，则可在拉深模设计时应考虑实用压边圈。 2.压边力的计算 压边圈的压力必须适当，如果过大，就需要增加拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低，就会使工件的边壁或凸缘起皱。 在生产中单位压边力p可以按下表选取，压边力为压边面积乘单位压边力，即： FQ＝Ap 公式中，FQ－压边力（N） ??????????? A-在压边圈下毛坯的投影面积(mm2) ??????????? p－单位压边力（Mpa） 压边力的计算列于表2。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 表?2 压边公式的计算公式 拉 深 情 况公式? 拉深任何形状的工件? 筒形件第一次拉深（用平毛坯）? 筒形件以后各次拉深（用筒形毛坯）注： —压边圈的面积; —单位压边力; —平毛坯直径;、、……—拉深件直径；—凹模圆角半径。 P的经验公式： 式中 ——各工序拉深系数的倒数； ——毛坯的抗拉强度（MPa）； ——材料厚度（mm）； ——毛坯直径（mm）。 值亦可有表4-52或表4-53查得。 二、拉深力及拉深功? 1.拉深力的计算 在确定拉深条件所需的压力机吨位时，必须先求得拉深力。如果给定了毛坯的材质，直径和板料厚度，拉深模的直径及凹模的圆角半径等，则、在拉深圆筒形件时，其最大拉深力可按下式计算： 式中 ——拉深力； ?——材料的抗拉强度（MPa）； ?——材料的屈服极限（MPa）； ?——拉深凹模直径（mm）； 对于长方形盒件，可按下面经验公式： 式中 ——拉深力（N）； ?——工件底部的圆角半径（mm）； ?——直边部分全长（mm）； ?=0.5时，用于拉深很浅的工件； ?? =2.5时，用于拉深深度为的工件； ?=0.2 用于间隙较大，且无压边圈时； ?? =0.3 用于牙边力为时； ?? =1.0 用于拉深很困难时。 2.压床吨位的选择。 对于单动压床??????????? 对于单动压床????? ???? 式中——压床的公称压力； ——内滑块公称压力； ——外滑块公称压力； ——拉深力； ——压边力。 3.拉深功 拉深力并不是常数，而是随凸模的工作行程改变的（图1），为了计算实际的拉深功（即曲线下的面积），不能用最大拉深力，而应该用平均拉深力。 1）不变薄拉深 式中——拉深功（J）； ——最大拉深力（N）； ——拉深深度（mm）； ?——系数（查表3）。 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图1? 拉深力——凸模行程图 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 表3?? 与拉深系数的关系 拉深系数 0.550.600.650.700.750.80系数 0.80.770.740.700.670.642）变薄拉深 式中F——变薄拉深力（按表4-54中所列的最后一项公式计算）（N）。由于变薄拉深力在凸模工作过程中近似不变，故可视作平均值； ??? ——拉深深度（mm）； ? 1.2——安全系数，考虑由于变薄拉深过程中摩擦所增加的能量消耗。 压力机电动机的功率可按下式计算： 式中——压力机电动机功率 ??? ——不平