PCBA成品外观检验基准.docxVIP

深圳市聚亮兴业 科技有限公司标准作业指引文件编号:JLCSOP-QA-004版本 :A第  PAGE 10 页共  NUMPAGES 10 页 文件名称PCBA、成品外观检验标准 版次变更内容编制/修订日期编制/修订者总 页数 制定：审核：批 准：日 期： 一、目的： 确定通用成品外观检验标准，为公司品质控制提供标准的依据并参照(IPC-A-610E版)制定 二、范围： 适用于我司PCBA成品外观检验的标准判定，如有客户特殊要求除外。 三、职责： 3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品和过程检验之执行； 3.2工程部：负责品质异常分析和产品研发符合性改善案例推行实施； 3.3生产部：负责产品的制造、送检与入库及过程记录。 3.4业务部：负责产品客户特殊要求及资料提供，品质协议信息沟通 四．HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%8A%BD%E6%A0%B7%E6%96%B9%E6%A1%88ch=link \t _blank 抽样方案 采用GB/T2828.1-2012单次HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%8A%BD%E6%A0%B7ch=link \t _blank 抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目检查水平（IL）接收质量限（AQL）外观ⅡCR=0，MA=0.4，MJ=0.65尺寸10PCS/批1.5性能10PCS/批1.5五 、定义： 5.1 ?A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 5.2 ?B面：指组装成整机后的侧面（需将HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E8%A7%86%E7%BA%BFch=link \t _blank 视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 5.3? C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 5.4异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 5.5缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 5.6批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边、毛刺 5.7污 点：表面形成的可擦除赃污、油脂； 5.8无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感； 5.9有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 5.10脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦除及不可擦除； 5.11气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5.12  HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%BA%BB%E7%82%B9ch=link \t _blank 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.13堆漆：喷涂件表面出现局部的 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%B2%B9%E6%BC%86ch=link \t _blank 油漆堆积现象。 5.14阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 5.15  HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%9C%B2%E5%BA%95ch=link \t _blank 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.16  HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%89%A5%E8%90%BDch=link \t _blank 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.17 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 制定：审核：批 准：日 期： 5.18 手印：产品表面出现的手指印。 六 、工作程序： 6.1目视检查的条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm 时间 5-10S，光源检验照明度40W，产品与人眼方向呈45°-90°。 6.2 成品外观检验项目: 项 目判 定 条 件 说 明分 类CRMAMI五金件 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。●金属零件表面不可有电镀不良现像。●外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm，宽≤0.2mm。●无感刮伤： A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。●B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间