第二章fuxi2.pptVIP

本章要点： 切屑的形成过程 切削力及其影响因素 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具寿命 ;第一变形区：靠近主切削刃处的塑性变形。 ;第二变形区：与前刀面接触的切屑的底部变形区。;第三变形区：靠近切削刃的已加工表面金属层的塑性变形区。;（一）第一变形区;（二）第二变形区;（三）第三变形区;2.1.3 表示切屑变形程度的方法;;;;;4. 切削层公称厚度hD ;工件材料的影响 工件材料强度、硬度愈高，切屑变形愈小。 刀具前角的影响 前角愈大，切屑变形愈小。 切削速度的影响 无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈大，切屑变形愈小。 切削层公称厚度的影响 无积屑瘤的切削速度范围内，切削公称厚度愈大，切屑变形愈小。 ;2.1.5 切屑类型、变化、形状及控制;;切塑性材料 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 切削平稳，力波动小 滑移量较大，局部 切削不平稳，力波动大 加工面光洁，断屑难 剪应力达断裂强度 加工表面粗糙 少见;2.2 切削力;2.2.2 切削力的来源 切削金属时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力——切削力；作用在刀具与工件上的力；;; 切削力或切向力Fc ： 计算车刀强度、 设计机床零件、 确定机床功率。;切削合力;;;;切削用量的影响 为什么说：从降低切削力和能量消耗的观点来看，用大的进给量比大的背吃刀量更有利？;1. 在积屑瘤增长阶段 随vc ↑→积屑瘤高度↑ 变形程度↓，F ↓ ;;主偏角对切削力的影响 ;*;;刀具磨损的影响 前刀面的磨损：月牙洼 后刀面磨损：使切削力增大，对背向力Fp的影响最为显著。 后刀面平均磨损带宽度VB越大，摩擦越强烈，切削力也越大。 刀具的在线检测;*;2.3 切削热及切削温度;前刀面的摩擦力Ffy;2.3 切削热及切削温度;影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介质的状况。 相同条件下，切削钛合金比加工碳素钢，刀具磨损快？ 切屑与刀具的接触时间也会影响切削温度。不同的切削加工方法，切削热沿不通传导途径传递出去的比例也各不相同。 ;;切削用量↑时切削温度↑ ，其中v 对θ影响最大，进给量 f 的影响比v 小，背吃刀量asp的影响很小。; 1. 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ q ↓→θ ↓ ;3. 负倒棱和刀尖圆弧半径的影响 bγ1 、rε↑，切屑变形程度↑→q ↑ 同时散热条件改善，两者趋于平衡;*;*;刀具失效形式：磨损 （正常工作时逐渐产生的损耗） 破损 （突发的破坏，随机的破损。裂纹、崩刃、破等）;刀具的磨损形式;后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC； 中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处磨损严重，以VN表示。;3.2.2 常用的刀具材料;高速钢（High-speed steel）;2. 分类及应用（classification and application） （1）普通高速钢(Plain high-speed steels ) 钨系 典型牌号为W18Cr4V(简称W18)， 含C量为0.7%～0.8%，含W18%，Cr4%、V1%， 特点：有良好的综合性能，在600℃时其高温硬度为HRC48.5，含钒量小,磨加工性好；碳化物含量高,塑性变形抗力大 但碳化物分布不均匀，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；强度和韧性显得不够；热塑性差,很难用作热成形方法制造的刀具(如热轧钻头)。 主要用于制造各种复杂刀具 ; （1）普通高速钢(Plain high-speed steels ) 钨钼系 以Mo代替部分W，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2(简称M2)， 含碳量0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 特点：碳化物分布细小均匀，具有良好的机械性能,抗弯强度比W18高10％～15％，韧性高50％～60％， 可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具，热塑性特别好,更适用于制造热轧钻头，磨加工性也好,目前各国广为应用。; 高速钢的特点 与工具钢相比，高速钢有较高的硬度（500℃～650℃时，硬度能保持60HRC）、耐磨性、强度和韧性。 与硬质合金相比，高速钢具有良好的切削加工性和综合力学性能. 高速钢是制造复杂、精密和成形刀具的基本材料;硬质合金（