向家坝定子磁化试验的方案.doc

向家坝水电站机电设备安装与调试工程 施工阶段 施工进度计划 中国水利水电第四工程局有限公司向家坝机电安装工程项目部  PAGE 1 向家坝水电站 左岸电站机电设备安装与调试工程 合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ 左岸定子铁芯磁化 试验方案 编制： 审查： 批准： 中国水利水电第四工程局有限公司 向家坝机电安装工程项目部 二〇一三年元月六日 向家坝电站机电设备安装与调试工程 试验方案 定子铁芯损耗试验 PAGE  中国水利水电第四工程局有限公司向家坝机电安装工程项目部  PAGE \* MERGEFORMAT 9 向家坝水电站右岸定子铁芯损耗试验方案 1.概述 简述 金沙江向家坝左岸水电站发电机组由哈尔滨电机制造厂有限责任公司制造。发电电动机定子采用工地现场组装的安装方式，五瓣定子机座在安装间组焊，在机坑内进行铁片叠装与压紧，随后进行铁芯磁化试验，合格后进行定子下线工作。 磁化试验的目的 大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为防止运行中因片间短路引起局部过热，威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。另外铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。 试验基本原理 铁损试验的基本原理是：在叠装完成的发电机定子铁芯上缠绕励磁绕组，绕组中通入交流电流，使之在铁芯内部产生接近饱和状态的交变磁通，从而在铁芯中产生涡流和磁滞损耗，使铁芯发热。同时，如果铁芯中片间绝缘受损或劣化，这一部分将产生较大的涡流，温度就会很快升高。 用埋设的热电偶测量定子铁芯、上、下压板及定子机座的温度，计算出温升和温差；用热成像仪查找局部过热点及辅助测温；在铁芯上缠绕测量绕组，测量其感应电压，计算出铁芯总的有功损耗。根据测量结果与设计要求比较，来判断定子铁芯的制造、安装质量。 试验标准 根据制造厂的试验程序规定，试验时间为90min，试验磁通密度(1.0～1.1)T，铁损量符合厂家要求,铁芯表面温升小于25K，温差不大于15k为合格。 编制依据 《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564-2003 《发电机定子铁芯磁化试验导则》GB/T30835-2007 《发电机定子磁化试验导则》（GB/T20835）。 哈尔滨电机制造厂有限责任公司技术文件 试验计算与试验设备选择 励磁电源选择 根据现场条件，选用10kV励磁电源，电源从10kV供电点引入。 定子铁芯断面图1所示： 图1 定子铁芯断面图（d1不包含齿距） 定子基本参数 定子相关基本参数如下： 铁芯内径　　 d1= 19410(mm) 铁芯外径　　d2 =20400(mm) 铁芯高度　　 h=3250(mm) 铁芯压紧系数取 k=0.95 通风沟高度　　 b=6(mm) 通风沟数量　　 n=69 硅钢片安匝数取 h0=2.0(安匝/cm)， 定子铁芯轭部高度 h：270.5（mm） 取 B=10500（高斯） 槽数：84槽 槽深? h1：224.5(mm) 铁片密度: d=7.60g/cm3 试验计算 铁芯有效高度 L=k×(h-n×b)= 0.95×(3250-69×6)=2694.2(mm) 铁芯轭部高度ha=(d2-d1)/2-h1=(20400-19410)/2-224.5=270.5(mm) 铁芯轭部截面积 S=L×ha=2694.2×270.5=0.7287811 (m2) 励磁绕组匝数 W1=U1/（4.44×f×S×B）=10000/（4.44×50×0.73×1.05）=58.7≈59 （注：磁通可略大于1T按1.05计算，试验时取59匝） 励磁绕组电流 I=π×h0(d2-ha)/W1 =3.14×2.0