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废润滑油回收和再生利用技术导则

废润滑油回收与再生利用技术导则(GB/T 17145-1997) (国家技术监督局1997年12月12日批准 1998年7月1日实施) 1 范围 本标准规定了废润滑油的定义、分级、回收与管理、再生与利用。 本标准适用于油单位和个人更换下来的废润滑油和废润滑油的回收、再生、销售及管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 261-1983 石油产品闪点测定法(闭口杯法) GB/T 3536-1987 石油闪点和燃点测定法(克利夫开口杯法) GB/T 7631.1-1987 润滑剂和有关产品(L类)的分类 第一部分 总分组 GB/T 8030-1987 润滑油现场检验法 GB/T 8978-1988 污水综合排放标准 GB/T 16297-1996 大气污染物综合排放标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 废润滑油 used oil 润滑油在各种机械、设备使用过程中,由于受的氧化、热分解作用和杂技污染,其理化性能达到各自的换油指标,被换下来的油统称废润滑油(以下简称废油)。 3.2 废油再生 re-refining of used oil 将废油经处理或精制,除去变质的和混入的杂技,根据需要,加入适量的添加剂,使其达到一定种类新油标准的过程。 3.3 废油回收率 rate of recovery 废润滑油回收量与原用油量的百分比。 4 分类 更换下来的废油按GB/T 7631.1 进行对应的分类和命名。 回收利用的废油包括: a) 废内燃机油; b) 废齿轮油; c) 废液压油; d) 废专用油(包括废变压器油1)、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油等)。 5 分级 5.1 根据废油的变质程度、被污染情况、水分含量及轻组分含量等来划分等级。 1) 对含有多氯联苯的废变压器油,应按有关环保要求集中处置。 5.2 废油分级指标见表1,一级废油变质程度低,包括因积压变质及混油事故而不能使用的油,二级废油变质较高,本表所列油品外的各类废油可按蒸后损失的百分比划分等级,≤3%为一级,≤5%为二级。 表1 废油分级 类别 检测项目 一级 二级 试验方法 废 内 燃 机 油外观 油质均匀,色棕黄,手捻稠滑无微粒感,无明水、异物。 油质均匀,色黑,手捻稠滑无微粒感,无刺激性异味,无明水、异物。 感观测试 滤纸斑点试验 (α值)1) 扩散环呈浅灰色,油环透明到浅黄色。 1≤α值≤1.5 扩散环呈灰黑色,油环呈黄色至黄褐色。 2≤α值≤3.5 GB/T 8030滤纸斑点试验法。 比较粘度 试验温度40℃试样中钢球落下的速度慢于下限参比油,快于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=18(mm)2/s 上限参比油 υ100℃=8 (mm)2/s试样中钢球落下的速度快于下限参比油,慢于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=18(mm)2/s 上限参比油 υ100℃=8 (mm)2/sGB/T 8030 采用滚动落球比较粘度计。闪点(开口) (闭口)≥120 >70≥80 >50GB/T 3536 GB/T 261蒸后损失(%)2) ≤3 ≤5 废 齿 轮 油外观 油质粘稠均匀,色棕黑,手捻无微粒感,无明水、异物。 油质粘稠均匀,色黑,手捻有微粒感,无明水、异物。 感观测试 比较粘度 试验温度40℃试样中钢球落下的速度慢于下限参比油,快于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=5 (mm)2/s 上限参比油 υ100℃=25(mm)2/s试样中钢球落下的速度快于下限参比油,慢于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=5 (mm)2/s 上限参比油 υ100℃=25(mm)2/sGB/T 8030 采用滚动落球比较粘度计。蒸后损失(%)2) ≤3 ≤5 废 液 压 油外观 油质均匀,色黄稍混浊,手捻无微粒感,无明水、异物。 油质均匀,色棕黄,混浊,手捻无微粒感,无异物。 感观测试 比较粘度 试验温度30℃试样中钢球落下的速度慢于下限参比油,快于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=10(mm)2/s 上限参比油 υ100℃=50(mm)2/s试样中钢球落下的速度快于下限参比油,慢于上限参比油。 下限参比油 υ100℃=10(mm)2/s 上限参比油 υ100℃=50(mm)2/sGB/T 8030 采用滚动落球比较粘度计。蒸后损失(%)2) ≤3 ≤5 2) 斑点试验α值为油环直径D与扩散环直径d的比值,即D/d。当油环颜色明显加深呈褐色、α值也明显增大时,说

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