冲孔灌注桩施工方法及管控事项(讲课)学案.ppt

冲孔灌注桩施工方法及现场管控注意事项 青岛万达酒店群项目部 2014.7.11;目 录;一、概述;二、冲孔灌注桩的优缺点;三、冲孔灌注桩施工工艺流程工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。;四、 冲孔灌注桩施工质量控制要点; 2、埋设护筒： 1）、护筒采用4～8mm厚钢 板护筒，护筒长一般为2 m左右。 2）、护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。 3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。 4）、护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。 ;3、泥浆池及泥浆制备： 1）、 泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。 2）、护壁泥浆质量指标 3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 ;4、冲击成孔 1）、 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。 3）、 开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 冲击成孔施工要点如下：; ;6、钢筋笼制作和吊装 1）、 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4 处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表： ; 2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。 3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。 ;六、万达实测实量标准与行业规范对比 水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。 1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s. 2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m。 ;钢筋笼检查;4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录； 5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。;混凝土桩质量检查;混凝土桩质量检查;五、桩基超声波检测 超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。 声测管布置如下图： ;六、万达实测实量标准与行业规范对比 一、相同点： 实测实量检查质量合格验收标准基本一致。 ? 二、、区别： 1、砼塌落度 万达标准：160—200；规范160—220；现场实际要求180—220。 2、钢筋笼安装深度 万达标准：+100；规范70—100。 3、砼充盈系数： 结合设计万达标准：≤1.4；规范：＞1。 4、检验批划分原则：万达标准：一桩一个检验批；规范：按桩的类型、 工艺及施工部位来划分检验批，一般按相同类型、工艺及施工部位每 10—20根桩划分一个检验批。;七、归纳要点 （一） 图