冲压工艺的基础知识和详细学案.ppt

冲压;;板料冲压具有如下特点： ;;第一节 分离工序;一.落料及冲孔（冲裁） ;;1. 冲裁变形过程 ;弹性变形;塑性变形;断裂阶段;冲裁;2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。 ;间隙合适;间隙过大;间隙过小;凸凹模间隙对冲裁件质量的影响;2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小。 ;按材料种类及厚度 选择间隙;3、 凸凹模刃口尺寸的确定： 落料模：取凹模作为设计基准 凹模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（小尺寸）； 凸模刃口尺寸 = 凹模刃口尺寸 - 间隙值 冲孔模：取凸模作为设计基准 凸模刃口尺寸 = 工件要求尺寸（大尺寸）； 凹模刃口尺寸 = 凸模刃口尺寸 + 间隙值 ;落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大，冲孔件尺寸随凸模磨损而减小，所以;4、冲裁力的计算： ;5、冲裁件的排样： ;不同排样方式材料消耗对比;;;; 二 修整;三 切断 切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。 此外还有切舌（如图所示）、切边、剖切等工序 。 ;;第二节 变形工序;;;拉深;;（2） 拉深中的废品 。;拉裂;起皱;正确选择拉伸系数;;;避免起皱的工艺方法;（3） 旋压：用旋压法制作拉深件 ;二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 ;二、弯曲 是坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定曲率或角度的 工序。 ;; 回弹;;3 翻边 ; 翻边 ; 圆孔翻边举例 ;4、 成型 利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。;多工序成型零件 落料后； 三次拉深； 冲孔； 翻边； 冲缺。;5 冲模的分类和构造;简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。 连续冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。 复合冲模： 在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。;;;;;;;;凸、凹模做成一体;6 冲压件的结构工艺性;不合理的落料外形;;;;②对弯曲件的要求： 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许???最小弯曲半径，并应考虑材料的纤维方向； 弯曲边过短不易成形，H2s如图所示； 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，应注意孔的位置，L(1.5—2)s.如图所示 弯曲时有时可事先钻出止裂孔，如图所示； 空心零件不易过高、过深，如图所示；; 图3.3.19 弯曲边高 图3.3.20 带孔弯曲件;;;③对拉深件的要求： 拉深件外形应简单、对称，且高度不宜太大，以便减少拉伸次数； 拉深件的最小许可半径如图所示；;（3）拉深件的要求 拉深件最小允许半径;(2)、改进结构可以简化工艺及节省材料 采用冲焊结构。如图所示. 采用冲口工艺，以减少组合件数量。 在保证使用功能的条件下，应尽量简化构件结，以减少工序、节省材料. ;改进结构和简化工艺 图 冲压焊接结构零件 图 冲口工艺 的应用;八道 工序