非晶态合金催化剂的制备及其在加氢反应中的应用选编.doc

应用有机化学大作业 第  PAGE \* MERGEFORMAT 9 页 共  NUMPAGES \* MERGEFORMAT 9 页 非晶态合金催化剂的制备及其在加氢反应中的应用 XXX （XX大学 XX学院） 摘要：本文介绍了非晶态合金催化剂的制备方法，其中，经过改性研究后的化学沉积负载法和添加第三组分化学沉淀法制得的催化剂有优良的催化活性和很高的热稳定性，因此这两种方法越来越受关注。简述了非晶态合金催化剂在CO、CO2、烃类、羰基化合物和不饱和化合物等加氢反应中的应用，并展望了其前景。 关键词：非晶态合金；催化剂；制备方法；加氢 Preparation of Amorphous Alloy Catalyst and Its Application in the Hydrogenation Abstract:In this article, preparation methods of the amorphous alloy catalyst are introduced, the catalysts which prepared by modified Chemical deposition load method and add the third component chemical precipitation, are demonstrated excellent catalytic activity and high thermal stability.Therefore, the two methods are becoming more and more attention. It reviews the application in hydrogenation of CO、CO2、Hydrocarbons、carbonyl compounds and unsaturated compounds, and the application foreground are prognosticated. Key words:amorphous alloy;catalyst;preparation methods;hydrogenation 自然界的各种物质的微观结构可以按其组成原子的排列状态分为两大类：有序结构和无序结构。晶体是典型的有序结构，而气体、液体和非晶态固体（合金）属于无序结构。非晶态合金也称为金属玻璃，通常是指融体金属经快速淬冷而得到的金属合金[1]。它在超过几个原子间距范围以外，不具有长程有序的HYPERLINK /view/51869.htm晶体点阵排列。与普通HYPERLINK /view/1205337.htm晶态金合金相比，HYPERLINK /view/426595.htm非晶态合金具有较高的HYPERLINK /view/91950.htm强度、良好的HYPERLINK /view/78195.htm磁学性能和抗腐蚀性能等。可部分替代HYPERLINK /view/198500.htm硅钢、玻莫合金和HYPERLINK /view/106728.htm铁氧体等HYPERLINK /view/30113.htm软磁材料，且综合性能高于这些HYPERLINK /view/115747.htm材料。鉴于非晶态合金的良好性能，国内许多大学和研究机构对非晶态合金催化剂进行了深入和广泛的研究,并在许多领域取得了较大进展[1]。 非晶态合金催化剂是20世纪80年代发展起来的一种新型催化剂,其独特的结构使其具有优良的催化性能,已广泛用于催化加氢反应[2]。本文主要对非晶态合金催化剂的制备方法及其在CO、CO2、烃类、羰基化合物和不饱和化合物等加氢反应中的应用进行阐述，并对其前景进行了展望。 1 非晶态合金催化剂的制备 非晶态合金的制备方法有很多种,主要可分为骤冷法和原子(离子)沉积法两大类。原子(离子)沉积法主要包括化学还原法、电沉积法和电化学制备方法。 1.1 液体骤冷法 液体骤冷法又称熔融骤冷法，是1960年由美国加州理工大学Duwez 教授提出的, 并首次将熔融的液体合金以106 ℃/s 的冷却速度制成Au70Si30 非晶态合金[3]。只有快的冷却速度才能保持液态的短程有序、长程无序的结构特征。最常用的制备步骤[4]是：将合金放在石英管中, 于惰性气体保护下用高频感应电炉使合金熔融, 控制入口惰性气体压力, 将合金液体在加压下由石英管下端小孔挤出并喷射到高速旋转的金属辊上,合金液体接触到金属辊时迅速冷却,由于离心作用而被从切线方向甩出,从而形成非晶态合金带。生成的带速为30m/s,带宽为5mm,带厚为30μm。将条带磨