第28讲机械加工中物理现象-副本教程.pptx

28th机械加工物理现象;28th机械加工物理现象;1、切削变形;第一变形区;第二变形区;2）切屑的形成与类型 ;;3）积屑瘤的产生及影响 ;抑制或消除积屑瘤的措施：;4）影响切削变形的因素;28th机械加工物理现象;2、切削力的产生及其影响因素 ;κr;影响切削力的因素;（3）刀具几何参数的影响 1. 前角γ0 的影响 加工塑性材料时，γ0 ↑→ 变形程度↓→F↓;3. 刃倾角λs的影响 （1）λs对Fc影响很小;28th机械加工物理现象;3、切削热和切削温度;3、影响切削温度的主要因素;（3）刀具几何参数的影响 1. 前角γ0 的影响 γ0 ↑→变形程度↓→F↓→切削温度 ↓ 但γ0 ＞20°时，因切削部分的散热面积↓ 温度反而上升。;（5）切削液的影响 浇切削液对↓切削温度↓刀具磨损↑加工质量有明显效果。 热导率，比热容，流量越大，本身温度越低冷却效果越显著;28th机械加工物理现象;4、刀具磨损与使用寿命;（3）边界磨损 切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹，称为边界磨损。边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。;2、刀具磨损的原因;3、刀具磨损过程及磨钝标准;（2）刀具磨损标准 刀具磨损到一定限度后就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。 A. 小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝； B. ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 C. 自动化精加工刀具，以径向磨损量作为磨钝标准;4、刀具使用寿命及其与切削用量的关系;（3）刀具使用寿命与切削用量的关系 经过实验得类似关系式： f T n =C1 ap T p =C2 综合可得到切削用量与刀具使用寿命的关系式：;28th机械加工物理现象;2.切削液的分类 水溶液 水＋添加剂（防锈剂） 冷却作用最好 乳化液 矿物油＋乳化剂＋水 冷却（低浓度乳化液） 润滑（高浓度乳化液） 粗加工 切削油 矿物油＋添加剂 润滑 精加工;3. 切削液的合理选用 （1）从加工要求考虑 粗加工，以冷却为主，选用水溶液或低浓度乳化液； 精加工，改善表面加工质量，选用切削油或高浓度乳化液； （2）从刀具材料考虑 高速钢，耐热性差，需用切削液；硬质合金刀等,一般不用。;28th机械加工物理现象;6．刀具几何参数对切削过程的影响;对于不同的刀具材料和工件材料，T 随γ0 的变化趋势为驼峰形，其中对应最大刀具使用寿命的前角为合理前角。 刀具：高速钢的合理前角比Y合金的大。 工件：加工塑材的合理前角比脆材的大; *后角的选择 1.后角的作用 用来减少后刀面与工件切削表面间的摩擦，降低切削阻力。 α0↑→摩擦力↓→ 切削力，切削温度↓质量↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑ 刀头强度↓重磨体积↑ 在一定的条件下，存在一个合理值; *主偏角的选择 1.主偏角的作用 较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击。 κr↓→切削宽度aw↑→单位刃长负荷↓→ T↑ 刀尖强度↑散热体积↑ 背向力Fp↑→变形↑振动↑ →Ra↑ 在一定的条件下，存在一个合理值;*副偏角的选择 副偏角的主要作用是减小副切削刃 与工件已加工表面间的摩擦，减少切削振动。 副偏角↓→ Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 但副偏角过小会副刃工作长度↑→ 副后刀面与已加工表面间摩擦↑易振动→Ra↑，T↓ 副偏角一般在5°~15°之间选取。系统刚性好，取较小值； 刚性差，取较大值。粗加工时取较大值，精加工取较小值。;*刃倾角的选择 1.刃倾角的作用 主要影响刀尖强度与切屑流向。 ①影响刀刃锋利性.λs↑→锋利性↑ ②负刃倾角→刀头强度↑散热体积↑ ③正λs切屑流向待加工表面，负λs切屑流向已加工表面