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PAGE  PAGE 5 攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨 蒲劲松，宁亚娟 （攀钢集团矿业有限公司设计研究院选矿室，四川 攀枝花 610037） 摘要 本文主要探讨以密地选矿厂的选铁尾矿经选钛厂回收钛精矿后的大井尾矿为原料，进行对有用矿物进行再次回收的合理工艺流程的探讨。；为寻求合理的钛铁矿选别流程，对关键生产工艺进行了研究。根据原料矿性质及关键主要工艺流程的选别试验结果，决确定采用两段强磁—+分级擦磨—+浮选的工艺流程进行钛精矿的综合回收。研究结果表明，生产工艺。要对密地选厂的尾矿中的钛铁矿进行深度回收利用，必须解决设备大型化以提高处理能力和节省建厂占地面积、及原料脱药和单体解离的问题。并在工艺流程中增设擦磨工艺，可以达到提升产能规模、提高资源综合回收利用率的效果。 关键词 选铁尾矿； 扩能综合回收； 工艺升级 擦磨 强磁；+浮选； 工艺流程 doi:10.3969/j.issn.2013.1000-6532.2013.0x.00x 中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：1000-6532(2013)0x-00 攀钢集团矿业有限公司密地选矿厂以攀枝花矿区的钒钛磁铁矿为原料，采用破磨磁选工艺生产钒钛磁铁精矿，每年的精矿产量为530万吨t，同时有650万吨t左右的尾矿量产生；而根据该公司“1500工程”规划，：到2015年，矿业公司各选矿厂每年的铁精矿总产量达到1500万t吨，其中密地选矿厂的铁精矿生产能力将达到580万t吨/年y；，按照设计规划，密地选矿厂的尾矿量将达到830万吨t/年y[1]。由于尾矿中含有丰富的钛铁矿、硫钴矿等多种有用矿物，因此，该尾矿又作为原料进入选钛厂进行钛精矿、硫钴精矿的回收作业。；按照设计规划，选钛厂采用强磁+浮选工艺，每年生产钛精矿50万吨t、硫钴精矿1.5万吨t、次铁精矿20万吨t；经选钛厂回收处理后的尾矿量仍有约760万吨t/年y；由于选钛厂排出的尾矿量大、且多为微细粒级、并含有浮选药剂，为了保证选矿厂、选钛厂的生产用水水量和水质，矿业公司采用了新型的高效浓缩大井进行尾矿浓缩处理，处理过程中添加了定量的絮凝剂以提高大井的处理能力和环水水质。 1 .尾矿处理现状及存在的问题 1.1尾矿处理现状 前期的选钛厂由于工艺技术、设备性能等各方面的原因，其排放的尾矿中钛铁矿等有用矿物的含量仍然较高，其中TiO2含量达7.20%左右、TFe含量为13.50%左右。为了充分回收利用矿产资源，同时落实国家下岗分流的政策，解决攀钢矿业公司富余人员的就业问题，矿业公司于1999年兴建了兴茂分公司江南选矿厂，从矿业公司3#尾矿泵站矿浆池的给矿管道出口处截取部分尾矿作为原料，每年的处理量约为100万吨t，采用弱磁除铁+重选选钛的工艺流程生产钛精矿，每年可产0.8万吨t的钛精矿、约0.5万吨t的次铁精矿，同时解决了180 收稿日期：2013-01-24，改回日期：2013-03-10 作者简介：蒲劲松（1971-），男，工程师，主要从事选矿工艺技术研究。 多人的就业问题；为了提高产量，该厂又于2002年建成了一条浮选生产线，每年的尾矿处理量可达150万吨t，使钛精矿的产量达到了2.4万吨t/年y、次铁精矿的产量约为1.2万吨t，同时解决了260多人的就业问题。 选钛厂扩能改造工程建成投产后，产量和收率都得到了大幅提高，钛精矿产量达到50万t吨/y年，相对选矿总尾的回收率为37.50%；但由于建设场地缺少，致使其浮选尾矿再选生产线不能实施；且为了保证所有尾矿都能进入尾矿库，避免浮选泡沫对环境的污染，选钛生产时不能使用足够的浮选药剂，也制约了选钛厂产能的发挥；因此，选钛厂目前的尾矿中TiO2含量达6.80%左右、TFe含量为12.90%左右，仍然具有较高的回收价值。按照选钛厂的技术改进方案规划，技改后选钛厂将新增钛精矿约为3~-5万吨t/y年，但其尾矿中TiO2含量仍可达6.50%左右；且选矿厂扩能改造后，选钛厂已无条件回收处理其新增尾矿，到时选钛厂的尾矿指标将比目前还高。因此，有必要统筹规划密地片区总尾矿的回收利用方案；而理想的作业场地就是对现有的江南选厂进行工艺升级扩能改造。 1.2目前生产中存在的问题 从兴茂公司江南选厂的生产实践可知，对密地选厂的尾矿进行深度回收是完全可行的；其主要回收目的矿物为钒钛磁铁矿和钛铁矿，钒钛磁铁矿采用适当场强的普通筒式磁选机能够有效回收，但钛铁矿的回收较为困难，存在如下问题： (1).2.1由于该厂建设之初工艺技术落后，、缺少必要的试验数据和生产实践，建厂属于实验性质，致使该厂总体规模较小，所用生产工艺设备多为原选矿或选钛厂淘汰的陈旧老化设备、性能较差、产能较低，虽经改造，但目前全年产能仅能处理约120万吨t的选钛尾矿，以致大部分可