有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表.doc.doc

附件2 有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表 序号名称目标主要内容实施效果建设年限1新型铝电解节能技术通过推广新型铝电解技术，使铝电解先进节能技术覆盖面达到90%左右。改造电解槽结构，进一步优化各项指标，实现高效低耗稳定运行。吨铝节电1000千瓦时/吨左右，节电200亿千瓦时/年。2011~2015年2铜冶炼先进熔池熔炼技术通过推广先进熔池熔炼技术，使铜冶炼先进节能技术的技术覆盖面达到35%。推广氧气底吹熔炼炉及相应配套设施；推广双侧吹熔炼炉、直流贫化电炉、中压余热锅炉等工艺设备及相应的配套设施。粗铜综合能耗达到230千克标煤/吨左右；硫的利用率达到96.5％以上，预计实现年节能能力35万吨标煤。2011~2015年3密闭电解槽防酸雾技术通过推广密闭电解槽防酸雾技术，使技术覆盖面达到20%。通过技术改造，将阴极组件与阳极组件组合成密封电解槽，使整个电解槽处于密闭状态之中，无酸雾气体挥发。减少排放硫酸雾600吨/年，预计实现年节能能力2.1万吨标煤。2011~2015年4永久阴极电解工艺通过推广永久阴极电解工艺，使技术覆盖面达到80%。采用不锈钢板做成阴极代替铜始极片，提高产品质量，使用较高电流密度和较小极距，进一步提高单位面积的产能。减少蒸汽用量80万吨/年。2011~2015年5铅冶炼液态高铅渣直接还原技术通过推广先进铅冶炼液态还原技术，使铅冶炼先进节能技术的覆盖面达到30%。推广氧气底吹炉、侧吹还原炉等工艺设备以及相应的配套设施。粗铅冶炼综合能耗达到230千克标煤/吨，预计实现年节能能力21万吨标煤。2011~2015年6新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术实施新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术改造，技术覆盖面达到产能30%左右。建设模块化炉体、蓄热式燃烧器、立式还原系统、装料和出渣系统、真空与管道系统、检测和自动控制系统等。吨粗镁能耗大幅降低，比蓄热横罐还原炉节能30~50%，预计实现年节能能力90万吨标煤。2011~2015年7非皂化萃取分离稀土技术采用非皂化萃取分离稀土技术对现有分离技术的升级改造，技术覆盖面达到产能40%以上。建立适用于南北稀土资源的非皂化萃取分离稀土示范工程，替代常用的氨皂化或液碱皂化工艺。稀土萃取回收率大于98%，纯度为99.9~99.995%，降低氨氮排放量10万吨，淘汰氨皂化萃取分离技术。2011~2015年8海绵钛还原蒸馏、散热和多级性槽镁电解技术还原蒸馏时间缩短25%，电耗降低25%；大幅降低综合电耗，由32000千瓦时/吨降至25000千瓦时/吨，综合电耗下降约22%，技术覆盖面达到产能55%以上。开发高效的海绵钛还原蒸馏技术、散热技术，推广多级性槽镁电解技术。预计实现年节能能力7万吨标煤。2011~2015年9有色金属行业高浓度氨氮废水资源化处理技术采用高浓度氨氮废水资源化处理技术对现有废水设施升级改造，技术覆盖面达到70%左右。利用该技术专项处理废水中氨氮污染物，与其他技术集成设计，同步处理其他污染物（如重金属离子等）。氨氮污染物消减率达到99~99.9%，处理后废水中氨氮浓度小于15ppm。2011~2015年10锌精矿焙烧烟气净化除汞技术采用锌精矿焙烧烟气净化除汞技术回收烟气中的汞，技术覆盖面达到10%左右。新增波利顿去除回收汞的装置和相关的配套设施。出口烟气含汞浓度≤0.2mg/Nm3，除汞效率高，达96~99%。2011~2015年11铅锌冶炼废水分质回用集成技术采用“节水优化管理—分质处理回用—深度处理回用”集成技术处理回用铅锌冶炼废水，技术覆盖面达50%以上。废水处理设施全面升级改造，循环利用水资源，减少污染物排放量。消减工业废水7000万吨/年，废水减排铅60吨/年、镉7.5吨/年、砷27吨/年。2011~2015年12富氧直接浸出湿法炼锌技术通过推广富氧直接浸出湿法炼锌技术，技术覆盖面达到20%。硫化锌精矿不经焙烧，直接采用常压富氧或加压氧气直接浸出技术，精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的渣经浮选、热滤、回收元素硫，同时产出硫化物残渣及尾矿。减少SO2排放量 16.8万吨/年，减少工业废气排放量141.6亿标立方米/年，减少烟尘排放量0.2万吨/年。2011~2015年13能源管理中心技术制订行业能源管理中心建设实施方案，在铜、铝（含氧化铝）、铅、锌、镁冶炼行业建设一批能源管理中心。建立企业能源消费信息化管控平台，挖掘节能潜力，提高管理水平。预计实现年节能能力100万吨标煤。2011~2015年