模板施工工艺综述.ppt

模板工程施工工艺;目 录;第一章、目 的;统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象;第二章、质量目标; 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“三峡杯”优质结构标准。;;第三章、应当杜绝的质量缺陷;砼缺棱掉角;阳角漏浆;烂根;梁板内夹杂物;烟道洞口不加封盖板;外大角错台;阴角出现小阳角;第四章、目标样板;梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆;;;;;;;洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。;梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直 。;;;外架拆除后砼成品质量;第五章、成本控制办法;杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。 ;第六章、模板工程施工工艺;第一节、标准层施工工艺流程;一般标准层结构施工工艺流程图;第二节、施工准备;施工准备的内容;1、技术准备;2、施工安全质量技术交底;所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨; 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 ;班组自己制作砼内撑;使用成品内撑;4、文明施工准备;扣件堆场;5、安全施工准备;集中配模，圆盘锯不得上楼层;第三节、模板体系;模板体系;第四节、支撑体系;`;;;;;;;第五节、柱墙施工;1、配模;效果图1;效果图2;柱墙模板配模高度：;严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。; 2、安装;砼必须有强度后才可打定位桩;柱墙模板安装示意图;阴角内侧，每个方向必须设置;;木枋的短边紧贴模板，提高封头模板的刚度;;;;;;3、加固;;;临边模板加固;;压条设置可防止砼; 外墙模板拆除 后上口，形成凹下 30mm的槽口，砼成 型质量较好。; 上层砼浇筑成型后，外墙不现接缝，部错台。;阳光窗窗台板二次浇注，下口加设80宽的木条;置模用竖向铅锤墨线;;;第六节、梁板模板施工;板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 ;二、梁板模板安装工艺流程;;2、封头模板拼装;3、梁侧模拼装;4、梁下口加固方;5、梁上口锁口方;6、板模安装;7、加固;8、柱墙模板拼装;三、梁板模板拼装节点处理;;板模接缝处应垫木方;梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。;所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）;拼缝严密;四、梁板模板加固;梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600??间。 梁侧模板高度大于500的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500。 所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。;所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆;;高低梁节点;;吊模模板施工;;固定三角板边长宜大于250mm;为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求： 离转角处10cm每边均应设置1个垫墩； 模板接缝处每边均应设置1个垫墩； 中间每间距1m应设置1个垫墩;;为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等;吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。;;第七节、楼梯模板施工;1、施工缝的留设;;;;;2、架子的搭设;;;;;3、楼梯模板的加固;;;;;;;;;;;;;;;第八节、零星模板施工;预留洞芯模１;预留洞芯模２;第八节、模板拆除;五、安全文明施工;安全文明施工;;对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。;模板施工管理人员职责（由栋号长领导完成）