蜀河水电站厂房坝段帷幕灌浆施工.doc.doc

蜀河水电站厂房坝段帷幕灌浆施工 唐晓明 李景山 杨沛军 摘 要 近年来，国内外水工建筑物中的水泥灌浆施工技术已被广泛运用到了工程的建设实际中。帷幕灌浆，主要是通过灌后幕墙，有效降低建筑物基础下的水头高程，减小建筑物体内基础的水扬压力对建筑物的破坏作用，保证水工建筑物的安全性。本文主要通过对蜀河水电站厂房坝段以千枚岩为主，裂隙发育型地基的帷幕施工进行总结，以便类似工程所借鉴。 关键字 蜀河电站厂房坝段 地基防渗 帷幕灌浆 施工技术 1 工程简介 蜀河水电站工程位于陕西省旬阳县境内的汉江上游干流上，是汉江上游梯级开发规划中的第六个梯级电站。蜀河水电站的主要任务是发电，并兼顾航运，工程规模为二等大（2）型。厂房工程于2008年2月1日开工，2009年12月30日首台机组发电，2010年10月31日完工，工期33个月。 2 工程地质 坝址区出露的地层岩性主要有：志留系下统炭泥质板岩、绢云母千枚岩、白云母石英片岩，局部穿插石英岩脉；坝址区无区域性断裂通过，但断层、裂隙较为发育，局部地段还发育小褶皱。 （1）厂房坝段（坝左0+00.00～左0+108.50）基岩为绢云母千枚岩，分布高程133m～144m。 （2）安装间坝段（坝左0+145.50～左0+108.50）基岩裸露，岩性以绢云千枚岩为主，F4断层上盘为白云母石英片岩。 （3）左坝肩及坝基为炭泥质板岩、白云母石英片岩、绢云母千枚岩均有出露，发育规模较大的F32、F33、F4断层，坝址区 = 1 \* GB3 ①、 = 2 \* GB3 ②组裂隙亦较为发育。 3 工艺选择 依据《招标文件》、《施工图纸》、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DLT 5148-2001)、《蜀河水电站厂房坝段及导流工程灌浆施工技术要求》及现场灌浆试验的实际情况制定施工工艺：采用自上而下分段灌浆法，每段采用孔内循环法。 4 帷幕灌浆施工 4.1 帷幕灌浆施工程序 在厂房坝段、安装间坝段、左副坝段进行帷幕灌浆处理，帷幕灌浆为双排孔，主帷幕入岩30m、孔距为2m，副帷幕入岩15m、孔距为3m。帷幕灌浆分别在230m高程交通廊道、196m高程灌浆平洞和167m高程灌浆廊道内进行。帷幕灌浆施工程序见图1所示。 钻 孔 孔壁冲洗 裂隙冲洗 灌前压水 灌 浆 封 孔 灌浆质量检查 测 斜 图1 帷幕灌浆施工工艺图 帷幕灌浆部位若有固结灌浆的，待固结灌浆施工完毕并检查合格后，再进行该部位的帷幕灌浆施工，帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分两序施工。有部分帷幕灌浆在廊道斜坡段上施工，就在斜坡上安装钻孔、灌浆活动施工平台，具体参见图2所示。 图2 钻孔灌浆活动施工平台示意图 4.2 钻孔与清洗 （1）钻孔 包括先导孔、灌浆孔、质量检查孔，其施工先后顺序为：先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→质量检查孔。 ① 钻进方法：采用XY-Ⅱ地质钻机及100D潜孔钻机钻进，钻孔孔径为Φ56mm。帷幕灌浆钻孔在混凝土浇筑时的埋管中进行，埋管为Φ89mmPVC管。 ② 取芯：先导孔、质量检查孔均取岩芯，取芯方法、要求同固结灌浆检查孔取芯方法和要求。 ③ 孔斜测量：帷幕灌浆孔均应进行孔斜测量，帷幕灌浆孔按照灌浆分段测斜，测斜采用KXP-1型测斜仪，并作好测量成果记录，孔斜按下表规定进行控制。当孔斜超过要求时，及时采取纠偏等补救措施处理，当处理无效时，根据监理单位的指示重新布置钻孔。 表1 帷幕孔孔底允许偏差值 孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5（2）孔壁冲洗、裂隙冲洗 钻孔结束或一段结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水为止。 裂隙冲洗： ① 各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，具体冲洗方法根据现场地质条件，通过现场灌浆试验确定。 ② 要求至回水澄清后为止，或总的冲洗时间不少于20min。 ③ 裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。 4.3 压水试验 帷幕灌浆孔各灌浆段采用简易压水试验，检查孔采用五点法压水试验，五点法压水试验按DL/T5148－2001附录A执行。压水试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时采用1MPa。 4.4 灌浆 （1）灌浆方法：灌浆采用自上而下分段循环灌浆法；灌浆分两序施工，帷幕灌浆的水泥标号P.O32.5。帷幕灌浆孔选用3SNS砂浆泵进行灌注，灌浆时用YJP-Ⅳ型灌浆自动记录仪记录。 （2）灌浆分段及压力：帷幕灌浆第一段（接触段）为2m，第二段以下各段5～6m，地质缺陷部位适当缩短段长；终孔段根据实际情况，适当加长段长，最大不得超过10m。 灌浆压力以回浆管压力表按照设计规定的压力值控制。 （3