钉形双向水泥搅拌桩监理实施细则教程.docVIP

台 州 湾 大 桥 及 接 线 工 程 项 目 TJ4 监 理 办 监 理 实 施 细 则 浙江公路水运工程监理有限公司 钉形双向水泥搅拌桩施工监理实施细则 1、总则 双向水泥搅拌桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。本工程主要用于过渡段、填土较高的一般路段、沿塘路段等地基处理。 2、施工前的准备工作 双向水泥搅拌桩施工前首先进行场地清表、 整平， 铺筑工作垫层(如需要)，整平后地面坡度不得小于2%，整平高程应符合要求。路基两侧必须开挖排水沟，保证搅拌桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖表土后应彻底清除地表杂物、地下的石块、树根等一切障碍物，查明施工段落地下有无管线。若有，施工单位应提前向监理办和指挥部汇报，以便及时妥善解决。并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理办现场监理验收。对于河塘地段可在清淤后在河塘底填筑30~50cm素土进行整平处理以便桩机进场施工。 2．1机械设备要求 2.1.1双向水泥搅拌桩机是对现行水泥土搅拌桩成桩机械的动力传动系统、钻杆以及钻头进行改进, 采用同心双轴钻杆, 在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口, 在外钻杆上安装反向旋转叶片, 通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用, 阻断水泥浆上冒途径, 使水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀, 保证成桩质量。 2.1.2双向水泥搅拌桩机必须采用专用桩机，严禁采用粉喷桩机改装，认真检查每台双向水泥搅拌桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度等，双向水泥搅拌桩水泥浆的压力泵的压力和泵送能力），确保所用的双向水泥搅拌桩机型能满足该施工段的施工要求。 2.1.3每台双向水泥搅拌桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.4所有的电流表、电压表和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由监理办统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.5对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.6施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的要求 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥P.042.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用 2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。 2.3测量放样 双向搅拌桩桩位在平面上呈梅花型布置。根据事前经监理办批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确；且桩位必须经专业测量监理工程师认可。 2.4现场工艺性试桩 2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩。掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如下沉速度、提升速度、内钻杆转速、外钻杆转速、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等；掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度80～100mm；叶片厚度25～40mm；叶片倾角10～20度）；检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等；检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求；试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。待达到28d龄期后,分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。当试桩路段检测完成,且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后,方可开始搅拌桩大面积施工。水泥搅拌桩单桩理论承载力不小于150KN。 各项技术参数参考值如下： 下沉速度，参考值V= 0. 5～0. 8m/m