现场异常处理--七大手法和精益生产研讨.pptx

现场异常处理—IE七大手法精益生产;目录 一 IE七大手法 二 精益生产; 一 IE七大手法;41.0;61.0;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;191.0;21;22;23;24;25;26;27;28;29;301.0;32;33;34;35;36;37;38;391.0;41;42;43;44;45;46;471.0;49;50;51;52;53;54;55;56;57;58;59;60;611.0;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;73;741.0;76;77;78;79;80;81;82;83;84;85;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97; 二 精益生产;Part 1. 精益生产概述与理念体系;1. 精益生产的概念;2、生产方式发展与精益屋;;平准化/均衡化生产;3、丰田生产方式的基本思想;丰田生产方式的目的 ——消除浪费，创出高质量、高收益;浪费的定义： -- 不为产品增加价值的任何事情； -- 不利于生产不符合客户要求的任何事情； -- 顾客不愿付钱由你去做的任何事情； -- 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。;把生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业 - 浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。 - 纯作业： 指组装零部件等能够产生附加价值的作业。 - 附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。 在丰田，管理监督人的工作就是“注意部下的工作方式，去发现浪费，发现能够轻松、有效率地工作的方式，使部下的每一项动作都成为有效的工作”。;5、精益生产的六个要素;;1. 流畅生产;2. 员工环境与参与;3. 现场组织;4. 生产可运行性;;;Part 2. 准时化生产; 1. 何谓准时化（Just in time）; 2. 准时化实现的基础; 2.1 准时化实现的基础—5S; 2.1 5S—整理; 2.1 5S—整顿; 2.1 5S—清扫; 2.1 5S—清洁; 2.1 5S—素养; 2.2 准时化实现的基础—目视化; 2.3 准时化实现的基础—均衡生产; 3. 生产流程化;;5. 节拍时间瓶颈时间;;7. 广告牌方式;8. 广告牌使用原则;1）何为自働化 2）自働化难成功的原因 3）作业标准与标准作业 4）标准作业三要素 5）少人化与省人化 6）TPM 7）SMED 8）差错预防;自働化定义：“自働化”是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置， “自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常。;在“非人性化的自动化”的场合如果机器容易出现问题，就需要解决问题的监视人员。但是，在“人性化的自动化”的场合，发生问题时，及其设备会自动停止运转，所以没有必要设置专门的设备监视人员，同样可以达到省人化的效果，节省工时数。;可以进行自働化的生产线;运转;3. 作业标准与标准作业;3. 作业标准与标准作业;4. 标准作业三要素;4. 标准作业三要素;省人化 少人化概述;6. TPM;6. TPM;7. SMED;7. SMED;8. 差错预防;8. 差错预防;QA