人工挖孔灌注桩监理实.docVIP

人工挖孔灌注桩监理实施细则 一 工程概况 博物馆基础以浅埋基础为主，人工挖孔桩共有18根，长约5～9m，其中直径D=800㎜的3根，直径D=900㎜的15根。桩底部采取扩底，扩底直径为2m～2.7m ，最大扩底直径可达2700㎜。桩底持力层为中风化岩，承载力为3000Kn/㎜2。 二 施工准备准备阶段的监理 1、材料： （1）、水泥：宜用P.O.32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3）、石子：卵石或碎石，粒径5～32㎜，含泥量不大于2%。 （4）、钢筋：品种、规格均符合设计规定、有出厂合格证及试验报告。 （5）、垫块：用1：3水泥砂浆埋18～22号铁丝。 （6）、外加剂：掺合料根据施工需要通过试验确定。 （7）、浇桩用砼使用预拌砼。 所有材料在采购前应经监理工程师同意，到施工现场后要经监理工程师验收合格后，方可使用。凡未经报验和验收不合格的材料，一律不得在工程中使用。报验时使用《建设工程监理规范》GB50319—2000附表：《工程材料/构配件报验单》。 2、施工机具 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，大都是一些小型轻便工具，主要有： （1）挖土工具包括铁镐、铁锹、钢钎、铁锤、风镐等挖土工具。 （2）出土工具有电动葫芦或手摇辘轳和提土桶。 （3）降水工具有潜水泵，用于抽出桩孔内的积。 （4）通风工具有常用的通风工具为1.5KW的鼓风机，配以直径为100㎜ 的薄膜塑料送风管，用于向桩孔内强制送入风量不小于25L/s的新鲜空气。 （5）护壁模板常用的有木结构式和钢结构式两种。 施工用机械设备、工具进场后要填报《机械设备报验单》。 3、施工现场作业条件： （1）、地上地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。 （2）、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过碾压或夯实。 （3）、根据设计图纸放出轴线及桩位，并经过预检签证。 3．施工技术准备：施工单位必须熟悉施工图纸和施工质量验收规范，并编写详细的单项施工方案，经批准后实施。 三 桩质量通病分析与防治 人工挖孔灌注桩一般采用现浇混凝土或钢筋混凝土护壁施工，也分直身桩和扩底桩两种。 （一）孔底虚土多 1. 现象 成孔后孔底虚土过多，超过规范所要求的不大于10㎝的规定。 2. 原因分析 （1）松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂物的土层，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夹层等土中，成孔后或成孔过程中土体容易坍落。 （2）孔口的土没有及时清理干净，甚至在孔口周围堆积有大量挖出的土，孔口积土回落。 （3）成孔后，孔口盖板没有盖好，或在盖板上有人和车辆行走，孔口土被扰动而掉入孔内。 （4）放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔内。 （5）成孔后没有及时浇筑混凝土，被雨水冲刷或浸泡。 （6）施工工艺选择不当；钻杆、钻头磨损太大；孔底虚土没有清理干净。 （7）成孔后，不及时浇筑混凝土，孔壁长时间暴露，水分蒸发，孔壁土塌落。 3. 预防措施 （1）仔细探明工程地质条件，尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选择其它施工方法。 （2）成孔后，尽可能防止人或车辆在孔口盖板上行走，以免扰动孔口土。混凝土漏斗及钢筋笼应竖直地放入孔中，要小心轻放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。当天成孔后必须当天灌完混凝土。 （3）成孔后应及时浇筑混凝土。 4. 治理方法 （1）用勺钻清理孔底虚土。 （2）孔底虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底灌浆拌合，然后再灌混凝土。 （二）桩身混凝土质量差 1. 现象：桩身表面有蜂窝、空洞，桩身夹上、分段级配不均匀。 2. 原因分析 （1）混凝土浇筑后没有按操作工艺边灌边振捣，或只在桩顶部振捣，下部没有振捣，使混凝土不密实，出现蜂窝、空洞等现象。 （2）浇筑混凝土时，孔壁受到振动使孔壁土塌落，同混凝土一起灌入孔中，造成桩身夹土。 （3）混凝土浇筑一半后，放钢筋笼时碰撞孔壁使土掉入孔内，再继续浇筑混凝土，造成桩身夹土。 （4）每盘混凝土的搅拌时间或加水量不一致，造成坍落度不均匀，和易性不好，故混凝土浇筑时有离析现象，使桩身出现分段不均匀的情况。 （5）拌制混凝土的水泥过期，骨料含泥量大或不符合要求，混凝土配合比不当，造成桩身强度低。 3. 预防措施 严格按照混凝土操作规程施工。为了保证混凝土和易性，可掺入外加剂等。严禁把土及杂物和在混凝土中一起灌入孔内。浇筑混凝土前必须先放好钢筋笼。 4. 治理方法 （1）如不严重且单桩承载力不大，则可设计研究采取加大承台梁的办法解决。 （2）如有严重质量问题，则按“桩身断裂”的治理方法处理。 （三）塌孔 1. 现象：成孔后，孔壁局部坍落。 2. 原因分析 （1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，这些土层不能直立而塌落。 （2）局部有上层