轴承钢质量检验规程.docVIP

轴承钢的质量检验规程 Q/QCHJ0001-2011 一、范围 本规范用于本公司轴承原材料的入厂检验，规定了轴承原材料的检验程序、检验规则、抽样方法、判定规则、处置方式、标示方法及原材料质量证明书。 二、应用标准 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢技术条件 三、工作程序： 1.凡进厂的轴承钢及其他制造轴承零件用的金属材料，有合同规定的，必须 依据供需合同（或协议）中规定和技术标准（GB/T18254—2002）进行检查 验收。没有合同规定或顾客特殊要求的，以本规范为准。 2.钢材进厂后，库房以书面形式通知技术质检部，技术质检部接到通知后， 依据相关技术标准方可进行检查验收。 四、检验程序及规则： 1.钢材应按批进行检查和验收：检查批钢材牌号（生产厂家）、钢种、熔炼 炉号、交货状态、批次号、规格尺寸和被检批钢材的重量及支数是否与供货单位 提供的产品质量证明书所写内容相符。钢材尺寸测量，采用经过校对确认合格的 游标卡尺进行测量检查。 2进行表面质量的外观检查：每批钢材表面质量通常用肉眼检查，查看表面 是否有可见裂纹、折叠、刮伤等表面缺陷。 3.鉴别钢种（火花鉴别）：通常用电动手提砂轮进行检查，根据火花特征辨 别钢材钢号。 4.硬度检查：根据需方协议或交货状态，检查硬度是否满足需方协议或交货 1 状态硬度的要求。如，轴承钢球化退火，GCr15为布氏硬度：179-207；GCr15SiMn 为布氏硬度：179-217. 5.必要时，切取试样进行化学成分分析：高、低倍金相组织检查。所有显微 检查和宏观检查均以试样面上最严重视场和区域作为评判依据。 6.每批钢材各检查项目的取样数量和取样部位按表（一）规定： 表一：检验项目、取样数量及部位 序号检验项目取样数量取样部位1表面5-10支/批随机抽样2尺寸5-10支/批随机抽样3化学成分1支/批随机抽样4显微组织1支/批随机抽样5碳化物网1支/批随机抽样6碳化物带1支/批随机抽样7碳化物液析1支/批随机抽样8退火硬度3支/批随机抽样9火花鉴别10-20支/批随机抽样五.复验和判断规则： 所有检查项目中，任一检验项目（白点、非金属夹杂物除外）不合格，允 许重新取样对不合格项目进行复检，取样数量和初验相同。复验合格，则该批钢 材合格；反之为不合格。 六.原材料的标示及质量证明书： 1.凡进公司的原材料必须有库房标识为“待检”，然后质检部门进行检验， 2 检验后由质检部门进行“合格，不合格”的标识，并按本检验规程要求的颜色对 每根钢料进行钢种区分和标识，钢种的涂色按下表（二）规定进行 表（二）：钢种的涂色规定 钢材牌号颜色要求GCr15蓝色一条GCr15SiMn绿色一条G20Cr2Ni4A黄色一条SAE4320白色一条 2.凡进公司的原材料供方必须提供原材料质量合格证明书。 七.处置结果及记录的保存 1.检验完后，对合格钢材开验收合格单并以书面形式通知生产部、采供部、 库房，对不合格的不予入库并及时通知采供部进行退货处理。 2.检验人员要对所有的抽查检验试样进行妥善保存，保存期为一年。 3.在整个入厂检验过程中，所有检测项目必须认真细致的做好检验记录并由 质量检验部门存档保存，以便备查。 拟制校对批准日期日期日期