精益生产技术-(一)～现场工艺布局.pptVIP

;建立“准时化(JIT)”生产系统 （一）现场工艺布局;1.现场工艺布局～工序的“流畅化” ;工序的“流畅化”～～达成目标;“工序流畅化”基本理念图解;工序流畅化——实施理念;;（3）设备式样与布局——整流化（例1） ;⑵整流化——例2 ;（1）设备负荷能力的选型： 设备间实现“同期化”生产，对于计划购入设备的负荷能力的确定，取决于T.T时间的选定 （T.T=全年工作日×每日工作小时×60/生产线的计划年产能力）。 ;（2）设备配置数量的确定： 在划分某种产品的主要工艺流程后，依据实际设 备生产节拍与标准工时（T.T）的比值确定每工序的 设备配置台数；平衡各工序作业时间，确保重点设备 的运转率。在同一工序具有两台以上设备，进行工艺 的重新划分，利于在制品的物流传递。 ;（3）生产线中设备的布置： 为消除工序间的在制品，实施“工序的流畅化”， 保证“一个流”的生产方式；设备的摆放按工序的顺序 配置，设备间距在保证维修条件的基础上不超0.5M （为缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操作者的 步行时间）；为对应“一人多机”的操作方式，生产线 布局采用U形布置为最佳方案；且为提高工作效率， 降低劳动强度，设备的操作高度尽量统一。 ;（4）设备的式样： ①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。 ②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。 ③设备维修部位采用前后方向设置，避免侧面为维修方向 。 ;（1）生产线内在制品的物流传递 原则：单件“一个流”传递；实现同期化生产。 降低成本对策：缩短物流路线，降低搬运成本。;（2）生产线间在制品的物流传递 原则：实现“多频次、少批量”的传递方式；提高物流速度。 降低成本对策：临近生产工序就近布置，在制品存放于 生产现场。;（3）生产线内的物料供应 原则：实现多频次、少批量的“准??化”供货方式。;（4）、物料存储区域的设定： A、在制品的存储区域只设定在生产工序节拍（T.T）不 等的工序间。 B、杜绝重复搬运，存储区域一般设置在自身工序现场。 C、为实现工序间存储量的有效控制，实现“先入先出” 配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存 储器具的式样。;（三）人员作业方式;工序流畅化——影响成本因素分析