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再制品管理办法
禾邦电子
INPAQ文件名称:
在制品管理作业办法文件编号:
版次:
A
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制造部在制品管理作業辦法
文 件 編 號:版 本:A制修訂部門:制造部制修訂者:张文彬本 文 頁 數:生效日期:
版次修订者修订页次制/修订内容申请日期(DCC填写)
生效日期A张文彬-新版制订
目 录
TOC \o 1-3 1.0 目的 3
2.0 范围 3
3.0 定义 3
4.0 权责 3
5.0 程序说明 3-4
6.0 相关表单 4
7.0 作业流程图 5
1.0目的:
规范制造部在制品之原物料,半成品管理。
2.0适用范围:
制造部在制品物料,半成品管理历程包括在内。
3.0定义:
在制品:生产过程中,正在进行加工、组装或待进一步加工及组装原物料。待检验入库的半成品和成品。
4.0权责:
在制品管理作业办法的管理:品保部
在制品管理作业办法的编制:制造部
在制品管理规范内容的配合:相关部门
5.0程序说明:
5.1领料作业:
5.1.1物料人员于生产前一天到原料仓领料,以备产线生产用料。
5.1.2 物料员领料时确认工单原物料调拨与实际发料料号,数量是否一致,有无过期。
5.2 在制品仓库管理:
5.2.1 物料员领料后,暂放至在制品仓。入仓时必须在原物料领用记录表登记。
5.2.2 在制品仓的原物料必须按照工单,类别分类分区放置并且标识清楚。做到“三清”
(材料清、规格清、数量清),“二齐”(存放整齐、库容整齐),“四号定位”(库:指货物存放在几号库。架:指货物存放在几号库几号架。层:指货物存放在几号架几层。位:指货物存放在几号架几层几号位。)并尽可能“五五摆放”(根据各种物料的特性和开头做到,五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层,使物料叠放整齐,便于点数,盘点和取送)。
5.2.3 无卤环保原材料分开放置,标识清楚。特殊原物料(标签、胶类等)需依照车间
温湿度管控标准管控温湿度。
5.2.4 物料员需对在制品仓的原物料进行登记,接收物料时需确认原物料识别卡之料号
数量,批号及实物无误后在领料单上签名确认。
5.2.5 物料员每天确认检查库存原物料,随收随发进行盘点。依照公司规定执行月末盘
点、半年盘点和年终盘点。多余原物料开杂收单退回原物料仓。
5.3 在制品现场管理
5.3.1 产线班长在领取物料时时需确认原物料识别卡之料号数量,批号及实物无误后在
领料单及原物料领用记录表上签名确认。
5.3.2 生产现场的原物料,半成品,不良品,废料要分区,分类。按定位要求存放,依
工单控制存放数量,摆放整齐,保证通道畅通。
5.3.3 产线生产依照工单数量领料。生产完成后产线必须依照工单盘点。剩余物料必须
退回在制品仓。物料员确认实物及数量是否和在制品仓账面数量一致。数量及账面一致
后,开杂收申请但将剩余物料退回原物料仓库。
5.3.4 产线生产时,发现原物料来料不良,当天生产完成由班长做确认后统一整理,放
置在产线原物料不良换货区,由物料人员开调拨单,将不良物料送至仓库进行换货。
5.3.5 产线制程报废品,班长每2小时巡线时进行确认,当天生产完成后,所有不良品
做以区分标识。可维修品由专人进行维修,并填写不良品维修记录表。无法维修的报废
品做好标识,放置在产线报废品放置区,由物料员打退料单将不良报废品退至不良品仓。
在依据报废数量开领料单,签核后去原物料仓领料发至产线。
6.0相关表单
6.1原物料领用记录一览表
6.2 AFF维修记录表 H-FM-09-11
6.3 NB产线维修记录表 H-FM-09-170
6.4 ??造部温湿度点检表 H-FM-09-196
7.0在制品管理作业流程图
制造在制品管理流程图
生管制造(物料员)品保SQE仓库相关作业文件
物料调拨单
安排生产
制程报废
原物料不良
确认不良
退料换货
安排生产
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