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管理评审提交资料 部门：车间 ISO/TS16949质量体系运行情况： 自公司建立质量管理体系以来，在质量方针和质量目标的指引下，各部门根据自己的职责，以满足需求为动力，以相关法律法规为依据，持续改进产品质量，使生产井然有序、有条不紊地进行，避免了过去敷衍了事、相互扯皮和铺张浪费等现象。 一、生产部严格按照质量手册、程序文件、作业指导书的要求，加强各岗位人员的培训，按照控制计划的要求，根据市场订单要求及库存情况编制生产计划,并组织车间顺利完成公司生产目标。 依据质量手册及程序文件中的标识和可追溯性的要求，生产部对各车间和仓库里每批产品都进行了唯一性标识，并培训操作工人正确填写各种生产记录、随机卡片，使产品能符合文件标准的要求加强生产过程控制。 通过对操作工人进行“岗位职责”学习培训，使各员工能熟知自己岗位要求及职责，避免过去那种责权不分、相互扯皮、延误生产等现象。现在事事有人管，事事有人做，工作效率大大提高。 通过对操作规程的学习培训，使各操作人员提高了操作技能，规范了操作程序，也为安全生产创造了良好环境，并且各岗位工人知道能如何保养和使用设备，自觉主动的按照规定操作，为正常有序地生产奠定了良好基础。 通过对《工艺操作指导书》的培训学习，使各岗位人员明白工艺要求对产品质量的影响，为稳定保证产品质量提供了基础，同时也加强各工序人员对品质的理论学习。 生产现场的改善，以前生产现场比较混乱，易出现不标识产品、半成品，并可能引发混批、混号现象，为生产留下重大隐患。自实施质量管理体系以后，组织进行公司5S推行和考核，使公司清洁生产上了一个台阶。现场整洁有序，产品、半成品堆放整齐，排列有序，并且有卡片批号标识随时能追溯，而且生产现场实施定置定位管理，改变工作中过去那种随用随扔，用时乱找的习惯，提高了生产效率。 由于生产中实施了考核、监查，各工序成本降低，效率提高，并且操作工人劳动积极性大为提高，避免了过去那种“混时间”的问题。 各部门在生产中能各施其职、精诚合作。使公司内生产井然有序地进行，同时满足了营销部能及时为客户供货的承诺，增加了市场竞争力，并提高了顾客的满意度和信任度。我部还将生产过程中所有在用设备和工装模具建立了台帐，制定了管理规定，对重要设备和模具进行了维护和保养。对生产设备，进行了预防性维护和预见性维护，设备维护保养率达到100%,主要设备运作正常，保证了生产的正常进行。所有工装严格管理和维护，并加强了工装的配备，不合格工装予以修理和更换。 按照控制计划要求，加强了各工序自检和成品检验工作，使出货质量进一步稳定。自体系运行以来，没有发生大的质量异常和制程异常。已经发生的制程异常按照纠正措施程序采取了措施。 对内审中发现的问题我们会认真对待，积极改进，举一反三，为质量体系的有效运行和质量保证工作更加完善而努力！ 总之，公司自建立质量管理体系以后，产品质量稳定，生产紧张有序，各部门紧密配合，生产各岗位责权分明，职工综合素质大为提高，为安全生产，正常生产的运行提供了保障。 改进建议：签于目前现状，公司部分员工对手册及程序不够熟悉和理解，掌握不到位，建议公司再组织学习培训一次，以加强对标准的理解，有于加强规范化管理。  管理评审提交资料 部门：生产技术部 ISO/TS16949质量体系运行情况： 自推行与建立ISO/TS16949：2009质量管理体系以来，各方面都有一定的提高和收获。 本部门在各方人员的帮助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：2009标准，并根据本公司的具体情况编制了《产品质量先期策划程序》、《生产件批准程序》等文件，并拟制改进了认证产品的工艺、检验等技术文件和制订相关的企业标准。我部门严格按照ISO/TS16949：2009标准，对技术文件做了相应的管理，相应技术文件发放和回收由质检负责，并做了相应记录。使我们的技术管理工作更为有序和规范。本部门人员经过培训理解了本公司的质量方针、目标，清楚了自己的岗位职责与权限。在以产品过程开发为中心，以顾客要求为前提，以持续改进为出发点，我部门一切按标准进行质量管理体系的有效运行。 1、生产技术部对机加产品进行了生产批准件、产质量量先期策划与控制计划及样品制作管理暂行办法，严格按公司ISO/TS16949：2009质量体系的要求进行运作，满足质量体系运作的要求。 2、生产技术部根据公司目前发展的需要对现有的工艺技术文件的有效性进行了评审，根据评审结果进行了修订，现有的工艺文件可满足目前的生产需要及相关用途。加强了技术资料、图纸的整理工作，严格按照顾客要求制定图纸，并及时评审了顾客要求，顾客确认的图纸转化为控制计划和生产作业指导书来指导员工开展工作。 3、生产技术部对工厂、设施、设备和生产流程进行了策划，使生产工序更趋合理、平衡。。 4、 随着全球汽车行业的发展，