蓄热式燃烧技术在梅钢加热炉的应用.pdfVIP

蓄热式燃烧技术在梅钢加热炉的应用 王 洁 摘 要： 介绍了加热炉节能降耗新的燃烧技术――蓄热式燃烧技术，并在与常规炉的对比中体现其新工艺、新技术的优势 和在实际生产中遇到的问题及解决方法。 关键词： 蓄热式烧嘴；燃耗方式；节能 开有小门，用于更换蓄热介质，箱体上下部留有 1 前言 气体通道。蓄热室下部气体通道输送冷空气或 蓄热式燃烧技术由于具有高效节能和低污染 150℃左右的烟气，上部的气体通道输送 1000℃左 排放的双重优越性，在冶金行业乃至整个燃料燃 右的空气或 1200℃左右的热烟气。 烧领域都被认为是 21 世纪的关键技术之一，也是 蓄热介质：BLOOM 光亮火焰 1150 系列蓄热 今后加热炉节能技术的主要发展方向。 式烧嘴采用纯 Al2O3 耐火材料小球蓄热介质，其 梅钢公司紧紧跟随新技术的发展步伐，作为 直径为 19 毫米，其物理性能良好，更换方便。 公司粗精轧技术改造项目之一，热轧新建的 3#加 2.3 换向系统及换向周期 热炉采用了蓄热燃烧技术，在炉子七个供热段安 装的共 62 个烧嘴采用了美国 BLOOM 燃烧器有限 3#加热炉分 4 个供热段，其中预热段 10 对烧 公司生产的光亮火焰（节能型）1150 系列蓄热式 嘴，一加和二加每段各 8 对烧嘴，均热段下部 5 烧嘴。此系列烧嘴属于低氮氧化物排放和高燃烧 对烧嘴。每个烧嘴都配有二次风换向阀、烟气换 领域中的最新技术。剩余一个均热上部供热段采 向阀和燃气供气换向阀。换向系统的核心部件就 用了常规平焰烧嘴。该炉于 07 年 8 月建成，9 月 是换向阀，该炉采用旋转式两位四通换向阀，由 开始调试生产，到目前已运行将近一年时间。 压缩空气驱动，具有体积小巧和动作灵活迅速的 特点。烧嘴的换向周期设定为 40 秒，换向间隔为 2 蓄热式燃烧技术介绍 2 秒。炉温低于 800℃时烧嘴为常规燃烧，不换向。 2.1 烧嘴 3 与常规炉的使用情况对比 高效燃烧来自于一对烧嘴周期性交替地燃 我厂之前的两座加热炉为常规式加热炉，采 烧，从而用烟气加热空气，获得高温助燃空气。 用传统的加热模式，即上加热采用混合煤气平焰 当一个烧嘴燃烧时，烟气通过另一个烧嘴，加热 烧嘴，下加热采用低 NOx 侧烧嘴。为了突出 3#炉 其中的蓄热介质。当这种蓄热介质被加热后此烧 的蓄热式燃烧的优势，我们对两种型式的加热炉 嘴开始燃烧，原来燃烧的烧嘴开始抽吸并排放烟 作了相应的对比。 气。助燃空气流经高温的蓄热介质时而被加热。 3.1 生产品种规格 在下部段的每个烧嘴都配有点火烧嘴，在烘 炉