《生产与运作管理》教辅参考讲义教材.pptVIP

《生产与运作管理》教辅材料参考讲义;第七章 库存管理与MRP原理 ;引导案例：VMI—库存管理权转换带来的效益 ;一、库存管理概述 ;（一） 库存问题分类;（二）库存成本 ;（三）库存控制系统 ;（1）连续检查库存补给系统;（2）周期检查库存补给系统 ;（3）不同的补给系统的应用选择 ;二、独立需求库存的模型 ;（一）经济订货批量模型 ;（2）模型 库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本 即： ;1）订货量; 应用范例7-1：某公司对某产品的需求D=600件/月，订购成本C0=30元/次,订货提前期3天，单位货物存储成本为每月按货物价格的10%计算，单价C=12元/件，求经济订货批量Q*、每月订货次数、订货点。（每月按30天计算） （1）订货量： ;（二）价格变动的的经济订货批量模型 ; 应用范例7-2：某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品，该公司根据需求分析，每年需要的量相对稳定，每年需要2000台，订货费用每次是50元，单位物品的年库存费用为价格的20%。供应商为了刺激该公司多采购，采用了一定的价格优惠条件，如表7-1所示。确定最佳的订货策略。 表7-1 数量折扣 ;224（在优惠范围） ;（三）随机需求条件下库存订货决策 ;（1）服务水平与缺货概率 ; 临界缺货概率： ;（2）订货量 ;（3）订货点 ; 应用范例7-3：某公司产品每周需求呈正态分布，平均值400台，标准差为30台，订货提前期2周，订货成本为每次10元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年5元。采用订货点方法（连续补给）确定订货策略。（假设每年按50周计算） 这是一个随机型的订货问题。求解步骤如下： （1）经济订货批量 ;（四）周期检查库存补给系统的库存决策 ;2. 订货量确定 ; 应用范例7-5：某公司销售的一种产品，单价为100元，每天需求的平均值为100，标准偏差为15，订货提前期为2周（14天），订货费用为每次100元，单位货物年存储费用为10元，要求用户满足率达到95%，试确定经济盘点周期、安全库存量和最高库存水平。每年按365天计算。 （1）经济盘点周期 ;三、相关需求库存与MRP原理 ;（一）相关需求库存特点 ;;（二）MRP的基???输入 ;（1）主生产计划MPS;（2）产品结构文件(BOM) ;（3）库存状态文件 ;（三）MRP的输出内容 ;（四）MRP的处理逻辑 ;应用范例7-6：已知某种产品的结构如图7-13，BOM文件如表7-5所示，该产品的主生产计划与库存状态如表7-6，7-7所示。物料需求计划计算过程如表7-8。;物料 提前期; （五）MRP的批量问题 ;四、制造资源计划MRPII与ERP ;（一）从MRP到MRPII的必然过程 ;（2）物流与资金流的统一—制造资源计划MRPII ;（二）MRPII的结构与功能;（二）MRPII的结构与功能;（三）企业资源计划ERP ;本章小结