18号壳结构改进方案教材.ppt

降低18号壳系列按键不良率;一、公司简介;小组名称;三、小组成员及分工;所属位置;;五、课题选定;六、现状调查; 根据上表画出柱－线排列图如下：;2005年10月1日－12月31日按键不良缺陷统计; 结论：从对比情况可以看出近期生产的4个系列平均不良率仅在0.625％左右。但18号壳系列远远比4个系列的总和不良率的还多。; 我们把近期生产四个机型按键不良率的平均值0.625％作为QC小组不良率的目标值。;按键不良;末端因素一（工艺指导失误）;末端因素二（工艺纪律贯彻率低）;末端因素三（电批装配力矩过大）;末端因素四（按键装饰片烫印后变形）;末端因素五(轻触开关生产厂家不同造成的手感差异); 轻触开关未针对不同厂家而区分物料编号，这就造成同一块印制板上可能出现两个厂家的物料；由于轻触开关主观判断手感（包括按键声）上的差异导致同一块按键板两种手感(其他机型也有相同问题)。;末端因素六（ LC-32X18定位柱无定位作用）;末端因素七（LC-37X18螺钉柱高度不一）;主要原因;序号;序号;效果验证;序号;序号;效果验证;序号;效果验证;十二、按键不良改进结果;十三、按键不良改进前后对比; 十四、效果验证 ; 在我们的巩固期(3个月)内我厂还将生产18#壳液晶电视90000台，按总装组立段单机返工工时314元/小时（13元/时×24人)，平均单台返修时间为5分钟计算得出： ＝90000×(4.88-0.56)%×314×5÷60=101088元 节约返工造成物料的生产损坏与3M胶带浪费(烫印装饰片单价3.59，3M胶带2.8元/M，按键板单机使用0.54M)计算得出： ＝90000×(4.88-0.56)%×3.59×2.8×0.54＝21104元 活动过程中改模费用： ＝ 400 × 9次 ＝ 3600元 总金额＝101088+21104-3600＝118592元 ;提高了产品质量并减少了产品返修量和客户投诉，员工的质量意识明显提高，班组的凝聚力明显加强。; 下步计划; 品质改善是一个永无止境的过程，虽然任务艰难，但我们有信心做的更好！